硫化橡膠管理體系對避震硫化橡膠的生熱和疲憊危害挺大。實踐經驗在硫化橡膠網構中，當化學交聯鍵中硫含量原子數偏少，且含小量的礦酸硫時，硫化橡膠膠的動態性模量就大，損害指數就小。因而天然膠和丁苯橡膠中采用噻唑類和秋蘭姆類硫化促進劑比胍類硫化促進劑實際效果更優。
　　硫化促進劑和硫黃使用量應挑選適度。盡管提升硫化促進劑和硫黃使用量能夠提升交聯密度，擴大E值。相對，使用量超出必須底限還會減少硫化橡膠的耐溫性。除此之外提升硫化橡膠膠的交聯密度，會使熱膨脹系數上升，進而合超低溫避震特性學壞。對熱膨脹系數較高的丁腈橡膠和氯丁橡膠而言，這類危害尤其顯著。
　　補強劑對橡膠減震特點的危害也很關鍵。試驗說明動態性延展性模數E和損害指數隨之填充料使用量的擴大而擴大，一起也隨震幅的擴大而擴大。
　　在相同標準下，碳黑粒度愈小，加固實際效果愈大，延展性模數越高。碳黑粒度對延展性模標值危害更加顯著，碳黑粒度越大彈回比越高動態性延展性數越小，生熱越低。據此規律性，在避震橡塑制品秘方中，天然膠中應盡可能多配入半加固爐黑。或細物體熱裂法碳黑。丁苯橡膠自身的抗壓強度低，應不要用某些會使會使損害指數擴大的快壓新鮮出爐黑、槽法碳黑等。而碳酸氫鈣、碳酸鎂、瓷土、白炭黑等和各種各樣環氧樹脂等因加固特性差，為得到必需的動態性延展性模數需增加補強劑的使用量。在等量相互配合時，盡管他們的損害系標值提升比碳黑為小，但在同樣的動態性延展性模數標準下，選用這種填充料的損害指數比用碳黑時稍大。
　　隨之軟化劑使用量的擴大，會使硫化橡膠膠的動態性抗拉強度值減少，損害指數擴大，應用軟化劑可改進硫化橡膠的超低溫特性。對原油軟化劑通常選用乙烷原料油，其損害指數較小，生熱低，而芳香烴含水量愈高損害系標值愈大。如天然膠與順丁橡膠合用常用的軟化劑不一樣，其硫化橡膠膠的回彈力率也不一樣。軟化劑采用12份下列時，對損害指數危害已不顯著、如很多適用添充油則損害指數明顯擴大，提升生性熱。其他相互配合劑使用量少則無大危害。