1.油封在安裝前不要太早將包裝紙撕開(kāi)，防止雜物附著在油封表面而帶入工作中。
　　2.裝機(jī)前，油封應(yīng)在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動(dòng)時(shí)，對(duì)唇口造成干磨現(xiàn)象，影響唇口的過(guò)盈量，并應(yīng)盡快，裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機(jī)，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。
　　3.油封要平裝，不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。
　　4.對(duì)於此次所裝J型無(wú)骨架油封之機(jī)臺(tái),做上標(biāo)記以利追蹤,用心注意整個(gè)流程
　　選擇油封要根據(jù)密封介質(zhì)和工作條件來(lái)選擇油封類型和材料。工作條件主要考慮使用壓力、工作線速度、工作溫度范圍。
　　選擇油封的材料時(shí)，必須考慮材料對(duì)工作介質(zhì)的相容性、對(duì)工作溫度范圍的適應(yīng)性和唇緣對(duì)旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的跟隨能力。一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，在選擇油封材料時(shí)應(yīng)予注意。
　　在同一直徑條件下，不同材料制造的J型無(wú)骨架油封，適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同。
　　普通油封的使用壓力一般不超過(guò)0.05MPa。當(dāng)工作壓力超過(guò)這個(gè)值時(shí)應(yīng)選用耐壓型油封。
　　油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠（NBR）時(shí)為—40~120℃，亞力克橡膠（ACM）—30~180℃，氟橡膠（FPM）—25~300℃。
　　油封是精密元件,裝配與保管不當(dāng)會(huì)影響使用性能.保管油封要防止灰塵、生銹和變形，無(wú)骨架油封不能受陽(yáng)光直接照射，更不能受擠壓。安裝在軸上的油封，要防止軸和油封座槽生銹。裝、拆油封時(shí)要注意下列事項(xiàng)：
　　(1)油封安裝時(shí),應(yīng)涂敷油液或潤(rùn)滑油.并將軸端和軸肩倒圓。
　　(2)安裝油封時(shí),一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè),切忌反向裝配。
　　(3)油封裝入座孔時(shí),應(yīng)采用專用工具推入,防止位置偏斜。
　　(4)油封唇緣通過(guò)的螺紋,鍵槽,花鍵等處應(yīng)采取各種措施來(lái)防止唇緣損傷,并用專用工具裝配。
　　骨架油封裝配時(shí)的注意事項(xiàng)：
　　5.領(lǐng)取固定的油封數(shù)量.
　　6.從U型無(wú)骨架油封領(lǐng)取到裝配,必須保持乾凈.
　　7裝配前,做好油封檢查,量好骨架油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符.油封在安裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內(nèi)徑尺寸對(duì)照清楚，要相符。腔體內(nèi)尺寸要與油封的外徑寬度相適合.檢查油封的唇口有沒(méi)有損傷、變形，彈簧有沒(méi)有脫落、生銹。防止油封在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中無(wú)平放,受外力擠壓和撞擊等影響,而破壞其真圓度.
　　8.裝配前做好機(jī)加工檢查程序.量好腔體與軸各部分尺寸是否正確.尤其內(nèi)倒角.不能有坡度.軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒(méi)有損傷和毛刺,清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，會(huì)產(chǎn)生油封唇口不規(guī)則的損傷，建議倒角部位采用r角。
　　9.在操作技巧上，可以用手感覺(jué)一下，是否光滑、真圓。