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　　明膠濃縮技術(shù)采用世界上*的有機高分子膜，通過內(nèi)外壓差將經(jīng)棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除，從而達到濃縮的效果。膜的使用，只需比較廉價的電能，操作簡便.主要的是其在對蛋白濃縮(脫水)的過程中，同時也將金屬鹽類和小分子物質(zhì)分離出去，達到分離，純化和濃縮的作用。

　　膜分離設(shè)備在生產(chǎn)中一般濃縮4倍左右，但濃度越高通量越低膜污染也越嚴重，一般我們建議濃縮至10-15%，再進入三效蒸發(fā)濃縮。

　　膜濃縮技術(shù)與傳統(tǒng)工藝三效蒸發(fā)法的對比：

　　1、節(jié)能。隨著國家能源供應的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些資源的價格不斷上漲，傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設(shè)備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，濃縮成本遠遠小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備，節(jié)能效益明顯。

　　2、設(shè)備操作簡單。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運行的過程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運行。

　　3、提高產(chǎn)品品質(zhì)。由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運行，去除水的過程同時帶走了部分鹽，降低了產(chǎn)品的灰份，濃縮膠液所需的時間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝有明顯提升。

　　4、設(shè)備易于維修保養(yǎng)，運行成本低，安裝要求簡單，占地面積小。

　　5、產(chǎn)能設(shè)計靈活。膜濃縮設(shè)備可以根據(jù)用戶的處理量及個性化需要而設(shè)計，只需增加膜元件即可。

　　6、溫度對明膠的降解有影響，本系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)溫度為40-70度，低于蒸發(fā)器的溫度，可提高凝凍強度，生產(chǎn)出更高品質(zhì)的明膠。





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