電火花成型機(jī)主要用于對(duì)各類模具、精密零部件制造等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工，具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點(diǎn)。在電火花成型機(jī)放電加工的過程中，相信很多人都遇到放電加工異常的情況，但不知道如何解決，進(jìn)而造成不必要的損失。今天，愛玖庫(kù)就借這個(gè)問題，來為大家提供四個(gè)方法，希望對(duì)大家有所幫助。
1、在相同的條件下，脈沖停歇的時(shí)間越長(zhǎng)，加工時(shí)間變短，加工生產(chǎn)效率下降，但是當(dāng)脈沖小到一定值時(shí)，每個(gè)脈沖結(jié)束后，火花間隙中電離通道來不及消除電離狀態(tài)，使放電集中一點(diǎn)而產(chǎn)生電弧，生產(chǎn)率反而下降，甚至燒壞工件。
應(yīng)當(dāng)盡量避免成型機(jī)在放電加工時(shí)突然出現(xiàn)短路，如果出現(xiàn)短路電火花成型機(jī)電極在清除短路時(shí)就容易引發(fā)拉弧。
正常的電火花成型機(jī)在放電加工的時(shí)侯，工件和電極通常有一個(gè)放電的間隙，假如發(fā)生二次放電，電火花機(jī)的能量就會(huì)消耗在電蝕產(chǎn)物的重熔上，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工效率降低，也可能會(huì)使工件燒傷。
2、脈沖電流增大，單個(gè)脈沖的能量增加，加工效率提高，速度加快。但隨著單個(gè)脈沖能量的加大，放電產(chǎn)生的熱量對(duì)工件的熱影響就大，甚至燒傷工件，而且到一定程度時(shí)熱能過于集中，生成物較多，使排渣、排氣困難，產(chǎn)生電弧，加工成產(chǎn)率反而會(huì)大大降低，長(zhǎng)時(shí)間電弧將燒壞工件或電極。
3、電火花成型機(jī)加工中一定要在穩(wěn)定的條件下放電加工，建議選擇比較保險(xiǎn)的放電脈波，以此來提高生產(chǎn)的效率
4、火花機(jī)油料工作壓力對(duì)加工的影響，水的壓力越大，電蝕物的排除速度越快，有利于電火花的加工，加工速度增快， 但加大到一定值，如果再增加反而會(huì)減慢速度，因此，我們對(duì)于放電不好這樣的問題，要從多方面查找，從機(jī)床電路方面，從各種加工狀態(tài)及條件上查找。