火花機放電加工電極的結構形式及設計電極的經驗
有整體式電極和鑲拼式電極兩種結構形式。整個電極用一塊材料加工而成，是的結構形式。對形狀復雜的電極整體加工有困難時，可將其分成幾塊，分別加工后再鑲拼成整體，鑲拼式電極可節省材料，但應保證各電極鑲塊之間的精度。
（1）設計電極前要充分了解模具結構。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。
（2）設計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對于復雜模具的電極設計非常重要。
（3）設計電極要考慮電極的制作問題。設計的電極應容易制作，是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑制作復雜電極非常方便，也容易保證電極精度。
（4）對于產品有外觀和棱線要求的模具，可以優先考慮將電極設計為一次可以加工整體型腔的結構；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。
（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。
（6）對于一些薄小、高低跌差很大的電極，電極在CNC銑制作和電火花加工中都非常容易變形，設計電極時，應采用加強電極的結構。
（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來后口部無凸起的小筋。
（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發生加工部位以外不希望的放電情況。
（9）設計電極時應考慮減少電極的數目。可以合理地將工件上一些不同的加工部位組合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現多處位置的加工，將工件上多處相同的加工部位采用電極移動坐標來加工。