高效生產(chǎn)一直以來都是木門制造企業(yè)追求的首要生產(chǎn)目標(biāo)，但由于國內(nèi)一些木門企業(yè)由于對(duì)木門生產(chǎn)線缺乏客觀的認(rèn)識(shí)，因此存在一些阻礙我國木門自動(dòng)化制造進(jìn)程的問題。

1、材料工藝多樣

由于木門的材料種類多、結(jié)構(gòu)和造型較復(fù)雜，因此存在生產(chǎn)效率低、加工精度不高、產(chǎn)品質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、材料浪費(fèi)以及安全性弱等問題。

2、資金規(guī)模受限

由于市場規(guī)模、產(chǎn)品工藝性差別，以及制造水平、勞動(dòng)力成本等因素的制約，很多企業(yè)會(huì)選擇采用單機(jī)自動(dòng)化和生產(chǎn)線自動(dòng)化并存的形式進(jìn)行加工，但卻仍存在堆垛、上下料、周轉(zhuǎn)等非增值勞動(dòng)問題。

3、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)連線

一些企業(yè)雖然花費(fèi)了不少資金購置的自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)加工，但卻不能自動(dòng)調(diào)整；雖然可以自動(dòng)傳送，但不能自動(dòng)控制。導(dǎo)致自動(dòng)化生產(chǎn)連線的目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)，最終不得不拆線單干，浪費(fèi)了大量的物力和財(cái)力。

簡單來說，木門企業(yè)因?yàn)榻K端需求多樣、生產(chǎn)工藝多樣、企業(yè)規(guī)模多樣、資源條件多樣的特點(diǎn)，很難采用某種特定的自動(dòng)化柔性生產(chǎn)方式進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)。因此，根據(jù)企業(yè)的不同需要進(jìn)行量身定制方案，是我國木門自動(dòng)化制造的方式。

這就要求木門制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)，用系統(tǒng)的理念、標(biāo)準(zhǔn)化的思維、模塊化的設(shè)計(jì)，來提高裝備供應(yīng)的彈性，縮短生產(chǎn)周期，靈活應(yīng)對(duì)市場多變的定制需求。

1、系統(tǒng)化理念

從適用性要求看，木門生產(chǎn)線需要滿足設(shè)計(jì)合理、控制精準(zhǔn)、路徑優(yōu)化、綠色高效這些特點(diǎn)。，此外，物料路徑和動(dòng)作優(yōu)選、防塵降噪、安全保障、ERP 或 MES 信息運(yùn)用、加工過程錯(cuò)誤信息過濾、關(guān)鍵工序?qū)崟r(shí)補(bǔ)碼等各項(xiàng)技術(shù)都應(yīng)考慮在內(nèi)

2、標(biāo)準(zhǔn)化思維

建立木門專用的加工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化體系，規(guī)范木門自動(dòng)化設(shè)備的制造。*木門加工流程中各工藝的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、模塊化設(shè)計(jì)

合理利用生產(chǎn)場地平面資源，布置適用的設(shè)備和生產(chǎn)線空間，結(jié)合數(shù)字化、智能化以及網(wǎng)絡(luò)化等手段，提升木門自動(dòng)化制造水平。

在此，我們以一個(gè)更為具體的實(shí)例為大家?guī)砩钊虢庾x，我們以門扇復(fù)合壓貼后到涂飾工段前的自動(dòng)化加工生產(chǎn)線為例，針對(duì)不同的工藝需求，木門門扇自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線也各有不同。

木門柔性生產(chǎn)線不僅能對(duì)實(shí)木復(fù)合門的尺寸精度、安裝整體效果和使用性能有著巨大的提升，還能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工人數(shù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，起到非常良好的柔性化生產(chǎn)。