被涂工件表面的干漆膜厚度超過所采用電泳涂料技術條件或工藝規定的膜厚。

    1、 形成原因

1） 泳涂電壓偏高。

2） 槽液溫度偏高。

3） 槽液的固體含量過高。

4） 泳涂時間過長（如懸鏈停止等）。

5） 槽液中的有機溶劑含量過高，槽液熟化時間太短。

6） 工件周圍循環效果不好。

7） 槽液電導率高。

8） 陰陽極比不對，陽極位置不當。

2、解決方法

1） 調低泳涂電壓。

2） 槽液溫度不能高出工藝規定，尤其是陰極電泳漆，漆溫過高將會影響槽液的穩定性，維持槽液在工藝規定的溫度范圍內。

3） 將固體含量降到工藝規定之內固體含量過高不僅使漆膜過厚，而且表面帶出槽液多，嗇后沖洗的困難。

4） 控制泳涂時間，在連續生產時應盡可能避免停鏈。

5） 控制槽液中的有機溶劑含量，排放超濾液，添加去離子水，延長新配槽的熟化時間。

6） 檢查泵、過濾器及噴嘴是否堵塞，羨慕維修調整之。

7） 排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中的雜質離子的含量。

8） 調整極比和陽極布置的位置。