吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。在使用吹瓶機的過程中難免會出現故障，常見的故障有底部成型不飽滿、頸部彎曲、底線發藍、底部破損等。下面一起看看這些故障的原因和解決方法吧。

　　全自動吹瓶機生產常見故障

　　一、底部成型不飽滿

　　原因：1、吹瓶壓力不夠；2、吹瓶時瓶坯溫度稍低。

　　解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢查路閥工作情況，以保證吹氣1和吹氣2定位準確。3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件，確保正確設定值，且內部暢通。4、確保模具上所有的通風孔無阻塞。

　　二、頸部彎曲

　　原因：機械操作造成，頸部積料過厚引發合模后變形。

　　解決辦法：1、優化合模結構。2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶坯的尺寸在其尚熱時即須固定下來。

　　三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

　　原因：1、周圍溫度過高；2、烘爐氣流冷卻效果底。

　　解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優化冷卻板設計結構。

　　四、底線發藍

　　原因：1、吹氣過高；2、拉伸桿壓力欠缺。

　　解決辦法：1、設置吹氣時間及速度；2、檢查拉伸桿是否受阻。

　　五、底部破損

　　原因：1、瓶坯底部溫度偏底；2、拉伸桿位置過高。

　　解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度。2、調節合理設置拉伸桿的位置。

　　六、瓶口螺紋部受損

　　原因：螺紋區遭受到不應有的拉伸，周圍高溫使瓶坯螺紋區溫度過高。

　　解決辦法：1、確保輸送臂調整準確無誤。2、定位瓶坯準確，同時降低螺紋區受熱溫度，優化結構設計。