在我們的日常生活中，瓶胚模具比較廣泛的用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)。瓶胚模具是用注射機將熔料注入模具內(nèi)制取型，再將型胚趁熱放到吹塑模具內(nèi)，通入空氣使型胚吹脹的一種成型的辦法。該種模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三大部分所組成。其間澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接觸摸的部分，是模具中比較復雜的、改變較大、要求加工精度較高的部分。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內(nèi)；加熱熔融塑化后，憑借柱塞或螺桿的推力，物料會被緊縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；通過一定時間的冷卻定型后，打開模具即得制品。瓶胚很大程度上會決議塑料瓶的質量，關于塑料瓶的重要性顯而易見。而注塑機的功能主要包含：可以裝置給定標準的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等。

　　在面臨很多的瓶胚模具，該如何進行選擇：

　　1、產(chǎn)品的分量：不同分量的產(chǎn)品對熱流道的要求也是不一樣的。

　　2、塑料原資料：不同的塑料原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量則會直接影響到熱流道系統(tǒng)的挑選。

　　3、模具：像型腔數(shù)是多少？噴嘴散布距離怎樣？加工什么樣的資料等等這些都是與選配熱流道系統(tǒng)有關的模具要素。

　　4、循環(huán)周期：快速的出產(chǎn)循環(huán)意味著對噴嘴要求的前進。例如，噴嘴要準確地傳遞熱量，而且要經(jīng)用。

　　5、澆口：關于點式澆口而言，為了在每個成型周期中保持出色的熱平衡性，其熱流嘴尖有必要具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機械的辦法來封住澆口。