注塑件尺寸偏小的不良的原因：

一、大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，樹(shù)脂也一樣，所以成形品被成形后開(kāi)始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時(shí)候，可是存在的問(wèn)題是如果最后的收縮量過(guò)大的話，成形品尺寸變得過(guò)小，結(jié)果就造成了尺寸偏小不良；

其原因之一是因?yàn)榇_定最初模具尺寸的時(shí)候，考慮到各種各樣樹(shù)脂的基本收縮率并將其數(shù)值計(jì)算出來(lái)作為參考，不過(guò)即使考慮了收縮率在實(shí)際進(jìn)行當(dāng)中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。

二、其次是跟被成形時(shí)的環(huán)境有關(guān)，這些當(dāng)中有材料的干燥狀態(tài)，再利用材料的混合率、成形條件等問(wèn)題，不過(guò)最重要的是成形條件，因?yàn)槠渲心＞邷囟龋渥毫δ苁故湛s量增大，所以有必要引起注意；

一般情況下，如果升高注射壓力成形品就會(huì)尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡(jiǎn)單易懂的說(shuō)法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時(shí)間成正比；與模具溫度成反比。

三、在長(zhǎng)期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象中，注射時(shí)從材料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生尺寸偏小的不良，關(guān)于與廢氣有關(guān)的內(nèi)容中，關(guān)鍵的問(wèn)題是在注塑成形的精密塑料上，是無(wú)法做到?jīng)]有欠缺的，因?yàn)槿鼻肥潜容^重要的問(wèn)題，所以我們今后要詳細(xì)的考慮下去。

成形時(shí)的對(duì)策：

1、升高注射壓力

2、降低模具溫度

3、延長(zhǎng)注射和冷卻時(shí)間

4、確認(rèn)成形機(jī)的種類和模具是否相適合。

5、模具的對(duì)策

6、新模具的情況下重新加工不好的地方

在批量生產(chǎn)當(dāng)中，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進(jìn)行清洗將廢氣清洗掉后再次進(jìn)行成形，并必須好好確認(rèn)一下。

尺寸偏大不良的原因：

是與尺寸偏小不良相反的現(xiàn)象叫尺寸偏大不良。因此不良原因的內(nèi)容和尺寸偏小的情況一樣，首先是模具上的尺寸沒(méi)有正確的制作出來(lái)，第二個(gè)是成形環(huán)境的問(wèn)題，第三個(gè)是因?yàn)閺U氣的原故模具的表面呈酸化，被侵蝕的時(shí)候所引起的情況。

尺寸偏大不良的對(duì)策：

1、降低注射壓力

2、升高模具溫度

3、減小注射還有冷卻時(shí)間

4、確認(rèn)成形機(jī)的種類是否與模具相適合

5、模具對(duì)策

6、將導(dǎo)致尺寸偏大的部分重新修正

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