現(xiàn)象一：吹瓶模具瓶口膨脹、吹瓶跑氣

　　原因：由于周圍的空間溫度逐步增高，使經(jīng)過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結(jié)果導(dǎo)致芯棒溫度上升，然后傳給螺紋區(qū)域。

　　處理方法：可采用外冷，以使瓶胚經(jīng)過烘爐時(shí)操控其螺紋區(qū)域及芯棒的溫度；調(diào)整冷卻板的位置，使之能夠?qū)ζ颗叩穆菁y區(qū)加以更強(qiáng)的保護(hù)。此外，優(yōu)良的規(guī)劃的冷卻板可能是比較好的對策。

　　現(xiàn)象二：吹瓶模具底部破損

　　原因：瓶胚底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時(shí)就形成微裂。

　　處理方法：的方法是在拉伸與決裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱。此外，拉伸桿至模底的空隙也很關(guān)鍵，只有采用zui大的必要空隙才能確保門的定位。

　　現(xiàn)象三：過渡

　　原因：有問題的型腔可能是由于吹氣缺乏所造成的。要是吹氣時(shí)的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕一起意味著要整個(gè)容器成型之前，物料就已經(jīng)達(dá)到了它的天然拉伸極限。

　　處理方法：確保吹瓶模具上一切的通風(fēng)孔無阻塞；確保吹氣能夠在較短時(shí)間里完成，否則，吹瓶時(shí)會給PET物料帶來額外的冷卻；查查路閥的工作情況，以確保吹氣時(shí)定位準(zhǔn)確。

　　現(xiàn)象四：頸部曲折

　　原因：該問題一般是機(jī)械操作造成的，頸部積料過厚引發(fā)合模后變形。

　　處理方法：瓶子頸部積料過厚，遭到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪；此外，輸送臂與吹氣中心的找正，也是引發(fā)該問題的一個(gè)原因。

　　現(xiàn)象五：瓶口螺絲部受損

　　原因：瓶胚是由輸送臂送入模腔的，夾取時(shí)螺紋一側(cè)必定受力，輸送臂位置不準(zhǔn)確時(shí)，它從模具上方提起瓶坯環(huán)時(shí)，若氣候較冷，吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會起到壓緊效果，尚不致于引起損傷。不幸的是，在氣候熱時(shí)，螺紋的排氣會遭到拉伸力效果，由于瓶坯是被沖下來的吹氣芯強(qiáng)制找正的。

　　處理方法：確保輸送臂的調(diào)整準(zhǔn)確無誤；還有，吹氣芯場所模具的找正也有聯(lián)系。