在我們的日常生活中，瓶模廣泛應用于食用油、飲料、糖果、醫藥等多種包裝行業。瓶胚模具是一種成型方法，其中熔體由注射機注射到模具中以制成模具，然后將模具坯料放入吹塑模具中，同時加熱，并引入空氣以膨脹模具坯料。

　　瓶胚模具主要由澆注系統、成型件和結構件組成。其中，澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸的零件，是復雜、多樣、要求加工精度高的零件。

　　瓶胚模具原理：將粉狀或顆粒狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中；物料經過加熱、熔化、塑化后，會被柱塞或螺桿的推力壓縮向前移動，通過筒體前端的噴嘴以極快的速度注入到封閉的低溫型腔內；經過一定時間的冷卻和成型后，打開模具，得到產品。

　　瓶胚很大程度上會決定塑料瓶的質量，對于塑料瓶的重要性不言而喻。注塑機的功能主要包括:能夠安裝給定尺寸的模具，提供足夠的鎖模力，根據循環時間的要求進行操作，塑化足夠的材料等。

　　選擇瓶胚模具應注意的方面：

　　1.產品重量：不同重量的產品對熱流道的要求不同。

　　2.周期：生產周期快意味著對噴嘴要求高。

　　3.澆口：為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡，其熱流噴嘴頭必須具有熔化材料和冷卻密封的功能。

　　4.噴嘴：噴嘴可根據尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料、維護難度和價格進行區分。

　　5.流道：熱流道系統的使用不僅節省了原材料，而且省去了之前用手、機械或其他手段去除料柄的過程。

　　6.產品設計：為了確保成型結束時產品外觀的平滑，在其結構設計中必須考慮這些因素。

　　7.溫度控制：每個噴嘴必須連接一個相對復雜的溫度控制器。