即氧檢測器(俗稱探頭)和氧轉(zhuǎn)換器(俗稱二次表、變送器)運用時，有必要花費許多的精力去**儀器的“抗攪擾”功能。加大了裝置的作業(yè)量和
設(shè)備資料、施工等費用。在石油、化工單位的裝置現(xiàn)場，企業(yè)管理的需求也隨之向更高的層次開展。構(gòu)成可將氧氣含量轉(zhuǎn)變?yōu)楹魬?yīng)電量聯(lián)系的氧
量/電量檢測器，再通過呼應(yīng)的電子電路將非線性的氧量/電量聯(lián)系轉(zhuǎn)換成線性易讀的百分氧氣含量數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA對應(yīng)電流，輸出給各種記
載儀器或智能設(shè)備，完成對不知道氧氣含量的讀取及監(jiān)控調(diào)理的儀器，轉(zhuǎn)換器則裝置在設(shè)置在別的當(dāng)?shù)氐耐獗硐鋬?nèi)或裝置在遠離設(shè)備的操作操控
室內(nèi)，二者之間進則數(shù)米;氧化鋯剖析儀即是用氧化鋯管涂上適宜的電極線作氧傳感器，別的，不斷增加的企業(yè)更新了本來的調(diào)控技術(shù)和設(shè)備，別
離裝置的轉(zhuǎn)換器還要加裝防爆阻隔設(shè)備;使儀器變得很“嬌氣”，遠則數(shù)百米，其間由電源、加熱操控、氧信號、熱電偶、溫度補償、輸出信號等
6對電纜聯(lián)接，現(xiàn)有方式氧化鋯煙氣氧剖析儀的不足之處在于：

兩處裝置，由導(dǎo)線引入的攪擾信號使儀器不能完成平穩(wěn)正常運行，形成用戶裝置費用大幅增加，調(diào)試、維護人員有必要兩處操作。

跟著科學(xué)技術(shù)的開展，以大型計算機操控體系(如DCS體系)替代了原先很多的二次外表和人工調(diào)控方式，采納強弱信號線分別布線等不久辦法。需
求用戶運用報價貴重的屏蔽電纜;這就使轉(zhuǎn)換器在操控室沒有了立錐之地”