一般與錘式破碎機(jī)（錘破）相配套的設(shè)備有 風(fēng)機(jī)  分級機(jī)，通過風(fēng)機(jī)把產(chǎn)品吹入錘式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)里面的錘子對產(chǎn)品進(jìn)行錘擊粉碎然后跟著風(fēng)吹進(jìn)分級機(jī)，分級機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行分級，合格的就是產(chǎn)品；不合格的進(jìn)入不合格料倉然后在進(jìn)入破碎機(jī)再進(jìn)行粉碎動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動。帶動兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動，從而推動動顎做左右往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時，動顎上每點的運(yùn)動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為3-6.由于運(yùn)動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機(jī)。

1、錘式破碎機(jī)出料粒度過大

　　原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

　　排除方法：更換錘頭；更換篩條。

2、產(chǎn)量減少

　　原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

3、錘式破碎機(jī)軸承過熱

　　原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

　　排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

4、錘式破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

　　原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

　　排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

5、錘式破碎機(jī)機(jī)器震動

　　原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

　　排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
 

6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

　　原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

　　排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。