磨煤噴粉機的輸煤機構：

1、膠帶張緊裝置采用彈性好的彈簧拉伸裝置，固定被動滾筒軸端的張緊滑塊可在軌道中滑動，通過調整給煤機外部絲杠使使膠帶保持張力恒定，確定計量準確。

2、主驅動滾筒采用調節膠帶張緊裝置及鋼制滾筒表面粘橡膠板(橡膠板上開有人字形溝槽)的措施防止打滑，字齒的鼓形結構及膠帶回程側安裝四組八個防跑偏輥輪等措施防止跑偏，軸承采用進入口軸承。

3、給煤機下機體設有清掃裝置。

4、被動滾筒采用帶不銹鋼卡具的硬質尼龍刮板和橡膠刮板與膠帶上下面接觸的措施進行自清潔，軸承采用進入口軸承。

5、給煤機進出入口的落煤管確定不堵煤，其壁厚為10mm。與煤流接觸的所有部件材質均采用不銹鋼。

6、進，出入口煤閘門能實現手動，自動啟閉，動作靈活，并具有閥位指示。給煤機進出入口煤閘門為電動閘板型，設有放水接口，具有自清潔功能和很好的開關性能。閘門清掃結構使煤粒不會進入而卡澀，可同時與手動鏈條切換。閘門開關控制回路具有關閘門受阻反復避讓功能，即遇大塊阻塞后，開門一段行程，然后關門，反復幾次可排除大塊阻塞現象。此外，閘板具有剪切的功能，可把煤塊擊碎或使煤塊落下。

7、給煤機具備斷煤，堵煤及上煤不足等監測報警功能。堵煤報警采用阻旋式堵煤報警器，正常工作狀態下5V電源驅動，堵煤時葉片受阻停轉，發出報警信號。

磨煤噴粉機原理如下：

起先原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區域，在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。磨輥的加載力是磨煤機穩定經濟運行的重要參數，隨著磨輥加載力提升，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細，磨煤出力提升，煤粉顆粒特性系數n變大，磨煤單耗降低，但磨煤機設備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。磨煤噴粉機具有把供給、多級粉碎、輸送等多種工藝流程，集中一次完成的特點。

具有燃燒均勻，全部，無黑煙等，既能節省50%燃煤，又符合環境要求，是企業降低成本、降低污染指標的需要產品。原煤經過本機一系列的粉碎工藝變成細粉粒，被風葉以150毫米水柱的壓力送入爐中懸浮燃燒達到全部燃燒目的。

磨煤噴粉機運行中注意電氣儀表提示，觀察設備運行狀況，如發現異常應立即停機、檢查，檢查各部件螺栓有無松動，前后軸承室潤滑油量，設備連續運轉二十四小時應向前后軸承室注入鋰基潤滑脂油，檢查磨煤噴粉機分離器底部回流管是否通暢，如發生堵塞應及時疏通，經檢查設備正常方可運行生產。

磨煤噴粉機使用普遍于：烘干機用磨煤噴粉機、鍋爐用磨煤噴粉機、回轉窯磨煤噴粉機等配套設備。煤炭價格在不斷上升，節煤是關鍵，陳舊老式設備較新迫在眉急。節能磨煤噴粉機外部有鋼殼。其燃料為煤，是各種工業窯爐的關鍵熱源，磨煤噴粉機是錘磨粉碎和離心送風的聯合機械，用于粉碎煤塊和將煤粉直接噴入燃燒室中進行燃燒的各種反射爐、鍋爐、烘干窯、燜火（退火）窯可供廠礦、企事業單位作為各種爐窯的配套。防治措施：保持除鱗設施正常運行，高壓水噴嘴的出入口壓力、水量和傾斜角度始終正常。

磨煤噴粉機中的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區域，在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此，磨輥的加載力是磨煤機穩定經濟運行的重要參數，隨著磨輥加載力提升，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細，磨煤出力提升，煤粉顆粒特性系數n變大，磨煤單耗降低，但磨煤機設備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。

原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下，受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋轉，磨成的煤粉被拋至磨煤噴粉機風環處（裝有均流導向葉片的環形熱風通道稱為風環）。熱風以相應速度通過風環進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區上部的粗粉分離器中，經分離，不符合燃燒要求的粗粉返回碾磨區重磨；合格的煤粉經粗粉分離器由于燥劑帶出磨外，引至一次風管；來煤夾帶的雜物--石塊、黃鐵礦金屬塊、木材等被拋至風環處后，因由下而上的熱風不足以阻止它們下落，故經風環落至雜物箱（石子煤箱）。