裝配封箱機(jī)輸送系統(tǒng)潤滑劑的選擇

裝配封箱機(jī)是人與機(jī)器的組合，最能充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性特點，同時也非常廣泛的應(yīng)用于各大生產(chǎn)企業(yè)，各類物料的輸送。裝配封箱機(jī)可以將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測設(shè)備進(jìn)行有機(jī)組合，來滿足多個品種產(chǎn)品的裝配要求。裝配封箱機(jī)的傳輸方式有著同步傳輸如強制式也可以是非同步傳輸柔性式，根據(jù)配置的選擇，來進(jìn)行實現(xiàn)手工裝配或是半自動裝配。

裝配封箱機(jī)系統(tǒng)是整個生產(chǎn)車間的動脈，輸送系統(tǒng)的的穩(wěn)定工作是整個封箱機(jī)可靠的保證，但是由于各種工作條件的限制，促使著裝配封箱機(jī)具有著重載、高溫、多腐蝕性介質(zhì)和連續(xù)作業(yè)等特點。要確保輸送機(jī)的可靠運轉(zhuǎn)，還必須加強日常維護(hù)和設(shè)備的管理，而良好的潤滑是維護(hù)管理的重要的一環(huán)。

合理的潤滑可以控制摩擦、降低磨損、延長運行周期、預(yù)防事故、減少裝配封箱機(jī)設(shè)備的消耗、保證開工率和節(jié)約能源。因此無論是設(shè)計還是工廠管理都應(yīng)該進(jìn)行重視裝配封箱機(jī)的潤滑，潤滑劑的好壞直接影響到整個裝配封箱機(jī)的正常運行效果，所以對于裝配封箱機(jī)用戶來說選擇好的潤滑劑也是同等的重要，下面麥格就帶大家了解該如何選擇輸送設(shè)備的潤滑劑。

裝配封箱機(jī)輸送系統(tǒng)潤滑劑的選擇主要有以下幾個需要慎重考慮方面：

一、工作溫度。
工作溫度的高低，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘度升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質(zhì)，壽命縮短。

因此，處于高溫下的潤滑點應(yīng)使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油。一般潤滑油的閃點應(yīng)比溫度高20～30℃。長期在低溫條件下工作。特別是冬季，在高寒地區(qū)露天作業(yè)的設(shè)備和車輛，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動，因此應(yīng)選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂，通常所使用潤滑油的凝點(或傾點)應(yīng)低于環(huán)境溫度8～10℃。

二、運動速度。
運動副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發(fā)熱。速度低，可用較高粘度的油。

三、環(huán)境條件。
處于潮濕環(huán)境如“梅雨”季節(jié)，鹽霧、水蒸氣、冷卻液或乳化液等環(huán)境條件下運行的設(shè)備潤滑點，一般潤滑油、脂容易變質(zhì)、乳化或被水沖走而流失，這時應(yīng)選用抗乳化性強、防銹性和抗腐蝕性好和粘附性強的潤滑油，同時應(yīng)采取相應(yīng)的密封措施，防止水分和濕氣、鹽霧等的侵入。介質(zhì)環(huán)境如化學(xué)環(huán)境、腐蝕性介質(zhì)(強酸、堿、鹽等)等易于造成潤滑油、脂的腐蝕性加大，應(yīng)選用化學(xué)穩(wěn)定性好的潤滑油。

四、工作負(fù)荷。
運動副所受載荷大，應(yīng)使用粘度較大的潤滑油，其油性及極壓性等應(yīng)良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對油性和極壓性的要求低些。