皮帶封箱機的除塵體系規劃：

皮帶封箱機是電廠輸煤體系廣泛運用的運送設備，多用于運送松散密度為0.8t/m3～2.5 t/m3的各種粒狀、粉狀的散體物料。在輸煤皮帶轉載處，物料在下降的進程傍邊，受到重力勢能以有輸煤皮帶等運動部件傳遞的動能，空氣同物料一起流動這幾方面的作用造成了罩內的正壓，在這一壓力的作用下，粉塵會向工作區逸散。別的，輸煤皮帶本身也是一個不行疏忽的塵源，因為它在輸煤進程傍邊，不行避免的會發生皮帶的振動，從而發生揚塵現象，而且場塵分散度比較高，5M以下的占到了百分之七十以上，整個輸煤進程多在戶外進行，因此會使得粉塵發生飛楊乃至分散到整個操作區。一起，現已下降的的粉塵在設備運轉、人員走動時有可能會發生二次揚塵。

環境中害物質的發生主要有兩個來源，其一：天然進程發生的有害物質。一般經過大氣的自凈作用能夠進行消除；其二人類活動進程發生的有害物質。不便利直接損害人類的健康，也影響到天然進程的進化，成為可持續發展的攔路虎。因此，對于后者，有必要采納強制手段加以操控，而且采納有交的除塵技術。

皮帶封箱機參數選擇如下：B = 1200mm，V = 2.5m/s，Q = 1200t/h。經過調查研究，輸煤皮帶作為輸煤體系主要的運輸設備，是散塵量很大的設備，輸煤體系的主要塵源為運送機的轉載點，皮帶全體本身也作為一個散塵點。在本次規劃中，把輸煤皮帶及轉載處作為一個全體的塵源點進行處理。

濕式除塵器在結構規劃上選用碰撞、分散等作用，塵粒在除塵器中因為氣流通道的突然縮小、擴大、變向，發生凝集、附著、重力沉降、離心分離等復雜的進程，以便能夠與氣體分離。其壓力丟失在250～1500Pa（低能耗）和2500～9000Pa（高能耗）之間。用于不同工況的濕式除塵器依照其結構和除塵機理能夠分為以下幾類：
（1） 重力噴霧濕式除塵器：比方，噴淋洗滌塔；
（2） 旋風式濕式除塵器：比方旋風水膜式除塵器、水膜式除塵器；
（3） 自激式濕式除塵器：比方沖激式除塵器、水浴式除塵器；
（4） 填料式濕式除塵器：比方填料塔、湍球塔；（5） 泡沫式濕式除塵器：比方泡沫式除塵器、旋流式除塵器、漏板塔；（6） 文丘里濕式除塵器：比方文氏管除塵器；（7） 機械誘導式濕式除塵器：比方撥水輪除塵器。

旋風式濕式除塵器與干式除塵器比較，因為附加了水滴的捕集作用，除塵功率明顯提高。此外，因為在旋風式濕式除塵器中，帶水現象比較少，則能夠選用比噴霧塔中更細的噴霧。氣體在螺旋運動的進程中，受到離心力的作用，把水滴甩向外壁，構成壁流而流到底部出口，因此水滴的有效壽數較短。為了增強水滴的捕集作用，需要選用較高的進口氣流速度，使氣液間的相對速度增大。水滴越細，它在氣流中保持本身速度和有效捕集能力的時間越短，理論上的水滴直徑為100 m左右，實踐中常選用的水滴直徑在100 m～200 m。旋風除塵器適于凈化5 m以上的粉塵，除塵功率一般可達到90%以上，壓損為250～1000Pa，特別適合于氣量大和含塵濃度高的除塵。

除塵體系方案的確定：除塵體系規劃關系到除塵作用的好壞、運行費用的高低、辦理便利與否、排放能否合格。本章介紹除塵體系的規劃要點、除塵體系的材料與配件、除塵體系的規劃計算及除塵體系的安全與保護。

除塵器的選型：影響臥式水膜除塵器性能的關鍵因素是除塵器內的水位。因為氣流經過由水面到內管的底面之間構成的通道，所以當水位過高時，所構成的水膜過分激烈，除塵器阻力過大，風量降低；反之若水位過低時，水膜不能構成或構成不全，除塵器 達不到應有的除塵功率。為了確保必定的水位，可設置溢流管及其水封設備。當水位過高時，由溢流管將水溢出，溢流管的下端接入水封中。臥式旋風水膜除塵器依照不同的脫水方法能夠分為檐板脫水和旋風脫水兩種；依照導流板旋轉的方向能夠分為右旋和左旋；依照進口方法能夠分為進步的A式和水平的B式。臥式旋風水膜除塵器的除塵功率一般不大于95%，除塵風量變化在20%以內，除塵功率幾乎不變。