探究裝配封箱機作業標準化流程問題：

自從上個世紀初福特在工廠中使用封箱機的生產方式，隨后裝配封箱機成為制造企業生產車間的一個研究熱點，也是實現生產中的重要的問題之一。

裝配線平衡，保證裝配線上每個組成單元的物件流動為同一生產率，拋棄人員“等待”或零件的“堆積”失衡的現象，是裝配流程設計與作業標準化必須考慮的問題。達到一個標準，提高附加價值的比例、縮短閑置時間、使用較小的空間、的使用員工。

在實現裝配平衡時，不僅要借助有效的理論方法，例如ECRS原則和5W1H六大提問，還要應用仿真軟件。采用計算機仿真技術，系統規劃設計周期短，可以在實際生產系統未建立前就能夠直觀地看到并了解系統實際運行的全部信息，便于及時改進。

這就是為什么合理的應用系統仿真是建立一個科學的封箱機的前提。這種理念不僅是一種技術上全新變革，也是一種觀念上根本改變。

中國正在成為世界的工廠，大中小型企業在中國的田間地頭如雨后春筍般崛起。但是，隨著市場競爭的日益激烈，落后的生產方式嚴重制約著生產力的解放。上海昱音機械有限公司正是這眾多企業中的一員。上海昱音機械有限公司針對現有裝配流水線存在的諸多問題，設計了一條符合當今*制造業需求的新型流水線，并借助于eM-Plant軟件進行仿真，發現問題并提出了改進方案，具體的工作有以下幾個方面：

(1)利用模特法計算出各個工序的標準工時，糾正早先生產車間原有的工時測定值。應用生產平衡率公式評定設計出的裝配封箱機，分析當前生產方式存在的問題，為接下來的改善提供依據。

(2)根據理論依據ECRS原則和5W1H六大提問法對現有裝配封箱機進行改善。在改善方案中，為了消除瓶頸，有進行循環平衡，多次平衡，以達到設計。

(3)應用eM-plant軟件對平衡前后的裝配流水線進行仿真，可以得出和生產平衡率公式算出的結果一樣，從而確定設計出的裝配線是否。限度的體現了仿真系統在當今制造業中的應用。根據仿真運行結果進行分析確定系統是否存在瓶頸，流程是否暢通。當結果有不理想之處，要根據相應的原因，調整方案或者改變參數，直至滿足物流系統的生產需求。生成動畫輸出結果及仿真報告，進一步優化和*。