首先我們要看看造紙生產工藝流程，主要的工藝有制漿、造紙、堿回收、水凈化和廢水處理。
制漿過程是將木材等含有豐富纖維的原材料經過備料、蒸煮、洗篩、漂白等工序制成可以造紙的漿料；
造紙過程將由制漿部門送來的漿料經過配漿、流送、壓榨、干燥、卷取等工序后生產出成品紙；
堿回收部門是回收制漿后排出的黑液中的堿液，以作再次利用；
廢水處理部門是處理造紙后的廢水，使之達到國家的有關排放標準。
在整個生產過程中上述介質在管道、容器中的壓力一般不超過1.6MPa。由于管道介質大多為濾渣漿體，含纖維類液體及固體物料等固體或固液雙相介質流介質，此類介質工況對閥門的耐磨性能要求比較高。
蝸輪法蘭伸縮蝶閥SD341X
造紙行業應用的是紙漿閥（即薄型閘閥），能占到該行業閥門需求總量的50%。其次蝶閥和閘閥合計占30%，球閥和截止閥占到該行業閥門需求總量的15%左右；安全閥約占1.5%，其他疏水閥、止回閥占3.5%。
在生產中所碰到的主要介質有：漿液、蒸汽、水、污水和黑液等。這些介質中，除漂白工段中的漿含少量氯離子，洗篩和堿回收部門的黑液含有堿外，其它介質少有腐蝕性。
總體來說，對閥門材質的要求不高，普通材質的閥門占到其需求閥門總量的70%以上。但是接觸腐蝕性介質的閥門也要求特殊材質，其中最多的是不銹鋼，還有少量玻璃鋼和耐腐蝕的塑料。
由于該行業對閥門材質、壓力、性能等要求都比較低，國內閥門生產廠家的產品就能夠滿足該行業的需要。因此該行業閥門需求總量的90%都是國產，僅10%的閥門來自進口。進口大多來自于某些造紙機械的成套進口的配套進口，比如化學設備系統中的二氧化氯車間進口會配套進口相應的管道閥門。
水凈化站主要采用大口徑蝶閥和閘閥；
制漿車間主要采用紙漿閥；
造紙車間則主要采用紙漿閥和截止閥；
堿回收車間主要采用截止閥和球閥；
化學設備主要采用調節閥和球閥；
污水處理設備則主要用截止閥、蝶閥和閘閥；
法蘭雙偏心蝸輪蝶閥D342X-10/16Q
十萬噸規模以上的紙廠通常還會有一個熱電站，這個熱電站主要采用截止閥。而其中的整飾設備、完成設備、加工設備、檢測、控制和管理系統則幾乎不配備閥門。
在其它行業應用廣泛的單座、雙座、套筒調節閥也適用于造紙行業對水、蒸汽、氣體的控制。而對于漿、黑液等的控制則普遍應用旋轉式的V型調節球閥、O型控制球閥及控制碟閥，這是造紙工業的特點。
球閥彌補了單、雙座閥用在漿中的不足。球閥的流路直爽暢通，不會產生掛漿現象。它通過對球體的旋轉改變流體流通而積，使球體和閥座產生剪切作用，切斷硬物、雜物。它還具有流通量大，密封性好，流量可調范圍達1:300等特點。球閥中，V型球閥用于對漿量的調節，O型球閥用于對漿流量的開關控制。
堿回收部門的黑液既具有顆粒固體，又具有易結晶的化學藥品，所以V、O型球閥同樣也是理想的控制裝置。
在任何工廠環境中，安全都是至關重要的，閥門的選擇至關重要。具有適當的額定壓力，溫度能力和耐化學性的閥門的重要性顯而易見。其他安全方面的考慮因素包括填料泄漏的可能性，與手動閥致動相關的容易致動和人體工程學設計，以及與閉鎖和閉鎖相關的雙重堵漏技術密閉空間要求。
控制閥設計用于節流，通常不需要提供氣密性關閉。因為閥座摩擦會造成控制不良，所以可以使用間隙閥座來減少摩擦。在既需要控制又需要氣密關閉的情況下，可同時使用控制閥和隔離閥。
選擇控制閥時，還需要考慮腐蝕，腐蝕和磨損。腐蝕是由于化學侵蝕導致的劣化而發生的。侵蝕是由流動的流體引起的惡化。兩種材料之間的機械接觸會造成磨損。這三個因素相互關聯是很常見的。流體速度越高，發生這種損壞的可能性就越大。正確選擇閥門樣式，材料選擇，安裝程序和系統設計對于應對這些潛在的陷阱至關重要。
