食品安全是現在人們面臨的一大問題，現在在食品行業，常見的安全措施就是對食品進行殺菌，目前比較流行的就是使用微波殺菌，所使用的微波殺菌設備是利用電磁波的熱效應和生物效應共同作用下的結果。并且，相較于常規的高溫殺菌方法，微波殺菌設備僅需要溫度在70到90度之間，時間約為幾分鐘即可，下面讓我們詳細了解一下微波殺菌設備具有的優勢。

　　1、時間短、速度快

　　常規熱力干燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面傳至內部。往往需要較長時間，物體內部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態轉向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能，使介質溫度不斷升高，故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱。所以微波殺菌設備加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般只要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。

　　2、低溫干燥殺菌保持營養成份

　　微波微波殺菌設備有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65-70℃，75-80℃或103-121℃，時間在3-8分鐘，且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。

　　例如：采用常規熱力處理蔬菜保留的是46-50%，相比之下，微波處理法能達到保留的60-90%，常規加熱法豬肝保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。

　　3、節約能源

　　微波電能轉換效率高，一般在70%以上，微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節能省電，一般可節電30-50%。

　　4、均勻

　　常規熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外干燥、殺菌效果一致性差。為了保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質下降。微波殺菌設備具有穿透性能，表面和內部同時作用，能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、。

　　5、便于控制、易實現自動化生產

　　微波殺菌設備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據不同食品工藝規范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。

由此，我們可以了解到，微波殺菌設備在食品安全方面，可謂是做出了巨大的貢獻，能夠滿足幾乎所有的食品殺菌需求，但是，微波殺菌設備廠家不應該只是滿足于這一點成就，應該繼續提高微波殺菌設備的技術優化升級。

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