絲印玻璃的糊版亦叫堵版，就是絲網的印版圖文通孔部分在印刷時不能將油墨印刷到需要印刷的物品上。糊版嚴重影響印刷質量，甚至導致無法正常印刷。那么絲網印刷的糊版究竟是什么原因引起的呢？絲網印刷糊版原因大致可分為：玻璃的原因、工藝環境、印版的原因、工藝技術、油墨等原因，下面就這幾種原因分析闡述。
玻璃的原因
玻璃表面清潔不到位，沒有清潔干凈玻璃上的水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污染物，因而造成糊版。
工藝環境
其中包括車間溫度濕度控制及油墨性質的原因。絲印車間正常溫度需保持在20℃左右。相對濕度應該在50％左右，如果溫度高濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發，使絲網上油墨的粘度變高，發生堵版現象。另外一個引起堵版的原因是停機時間過長，車間溫度低油墨流動性差產生的糊版現象，時間越長糊版越嚴重。
絲網印版的原因
制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。
工藝技術的原因
印刷過程中壓印力大小不合適，印壓力過大會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和玻璃之間不是線性接觸，而呈面性接觸，每次刮印都將油墨刮干凈，剩留下殘余油墨極易干涸，引起結膜造成糊版。
絲網印版與玻璃距離不當，絲網印版與玻璃之間的間隙過小，在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃，當絲網印版抬起時，印版底部粘上了油墨，這樣也容易造成糊板。
油墨的原因
油墨的細度不夠容易堵版。因為油墨中的顏料它固體的顆粒較大時，極易堵住網孔的。另外，所選絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度大小比例不對，使較粗顆粒的油墨不能通過網孔，因而發生堵網現象。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從控制油墨的細度解決。
