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在機(jī)械眾多行業(yè)中,需要對(duì)重要零部件進(jìn)行表面硬化處理,尤其是那些高速負(fù)荷等受力復(fù)雜而繁重條件下的工作零件,如鋼件.
通過適當(dāng)?shù)谋砻鏌崽幚矸椒?以滲碳為例),使零件表層成為高碳層,以便得到高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞強(qiáng)度,并與低碳心部的塑性,韌性良好配合,以便改善零件的耐磨性和耐疲勞性,由此提高零部件的質(zhì)量及壽命。
常見的表面處理有:滲碳、氮化、碳氮共滲、火焰淬火、高頻淬火、硬質(zhì)陽極氧化、鍍鉻等。
表面硬化層深度是評(píng)判工件表面質(zhì)量好壞的重要指標(biāo),所以測(cè)量工件表面硬化層深度尤為重要。
鋼件硬化層深度測(cè)定包括總硬化層深和有效硬化層深度的測(cè)定.
1、總硬化層深
從零件表面垂直方向測(cè)量到與基體金屬間的顯微硬度或顯微組織沒有明顯變化的那一硬化層的距離。
2、有效硬化層深
當(dāng)鋼進(jìn)行滲碳或碳氮共滲處理后,回火溫度不超過200℃,從硬化層表面垂直向心部位置檢測(cè)至HMV值550的距離。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
硬化層深度

常用標(biāo)準(zhǔn)如下:
??ISO2639-2002
??GB/T9450-2005
??GB/T5617-2005
??ISO3754:1976
??GB/T9451-2005等
CHD計(jì)算方法
??如何計(jì)算CHD
確定硬度限值的方法有很多。因此,計(jì)算 CHD 值的方法也有很多。您選擇的程序取決于所采用的硬化工藝。常見的計(jì)算方法如下:
??滲碳或碳部件 (EN ISO 2639)
硬度限值 = 550 HV
CHD (Eht) = 從表面到硬度為 550 HV 位置點(diǎn)的距離
??感應(yīng)淬硬或火焰淬硬部件(EN 10328 和 ISO 3754)
硬度限值 = 80% × 表面硬度(min)
CHD (Rht) = 從表面到硬度為表面硬度(min) 80% 位置點(diǎn)的距離
??氮化部件 (DIN 50190-3)
硬度限值 = 核心硬度 + 50 HV
CHD (Nht, NCD) = 從表面到硬度為核心硬度 + 50 HV 位置點(diǎn)的距離(max)
測(cè)試方法
軼諾FALCON5000G2的IMPRESSIONS™ 智能軟件有內(nèi)置的CHD/SHD/NHD模板,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范化的硬度測(cè)試。
該測(cè)試既可在顯微圖像下,也可在全景圖像下直接開始測(cè)試。
可單獨(dú)為 NHD測(cè)試設(shè)置額外的硬度核心點(diǎn)。
按照標(biāo)準(zhǔn),為了確保測(cè)試正確進(jìn)行,測(cè)試點(diǎn)的間距會(huì)按照最小距離自動(dòng)設(shè)置。
省時(shí)測(cè)試模式在完成所有壓痕后,會(huì)自動(dòng)開始測(cè)量,當(dāng)硬度值達(dá)到設(shè)置下限后,測(cè)試序列會(huì)自動(dòng)停止。
智能軟件
軼諾IMPRESSIONS™

軟件的目的是讓復(fù)雜性可控
??優(yōu)化操作
軼諾的IMPRESSIONS™軟件具有一系列標(biāo)準(zhǔn)功能,例如自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)對(duì)焦、報(bào)告、測(cè)試程序存儲(chǔ)等。
??IMPRESSIONS™軟件
智能圖表型用戶界面包含了*的應(yīng)用程序和易學(xué)易用的工作流控制系統(tǒng),只需3秒即可完成一次簡單的設(shè)置。IMPRESSIONS™ 的布局和功能不僅能與您特定的應(yīng)用要求相匹配,還能滿足操作人員的偏好和需求。用戶分級(jí)管理系統(tǒng)也使工作更方便。
15英寸縱向電容觸摸屏為所有可能的應(yīng)用程序創(chuàng)造了空間。針對(duì)有特殊需求的客戶,可再選配一個(gè)15英寸縱向或24英寸橫向的第二屏幕。針對(duì)有教學(xué)目的的用戶(如高校等),也可通過機(jī)器標(biāo)配的HDMI接口外接高清投影儀。
IMPRESSIONS™ 軟件可選配多種軟件和硬件,每年都會(huì)進(jìn)行更新或根據(jù)用戶需求進(jìn)行更新.
??“A P P”型的IMPRESSIONS™ 4
對(duì)于應(yīng)用要求更高的用戶, 也許標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序還不夠用,
那么, 可以選擇“A P P”型的應(yīng)用式軟件IMPRESSIONS™ 4 .
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