鋼的淬透性是由奧氏體在淬火期間分解為鐵素體，珠光體、貝氏體以及馬氏體的不同冷卻速度所決定的。淬透性通常采用頂端淬火試驗測定（或稱Jominy試驗）。1938年，喬米尼（Jominy) 和伯格霍爾德（Boegehold) 首先用滲碳鋼做了喬米尼末端淬火試驗。不久之后，喬米尼末端淬火試驗形成了標(biāo)準(zhǔn)，即1S0642、ASTM A255 和 SAE J406，我國是GB225，即“鋼的淬透性末端淬火試驗法”。頂端淬火時冷卻速度由淬火端沿試棒逐漸減小，組織和硬度隨之相應(yīng)地變化，由此得到的硬度變化曲線稱為淬透性曲線或Jominy曲線。

試驗圓棒的尺寸通常是：直徑25mm，長 100mm， 一端帶有法蘭。有時根據(jù)需要，試驗圓棒的尺寸會有所改變。

喬米尼-硬度的測定和準(zhǔn)備

試樣準(zhǔn)備

在平行于試樣軸線方向上磨制出兩個相互平行的平面，磨削深度應(yīng)為0.4mm~0.5mm。磨制硬度測試平面時，應(yīng)采用能供充足冷卻液的細(xì)砂輪進(jìn)行加工，以防止任何可能的加熱而引起試樣組織發(fā)生變化。

硬度檢測

應(yīng)采取措施以保證在測試硬度期間試樣和支座之間良好的剛性周定。

硬度計上試樣的移動裝置應(yīng)能準(zhǔn)確對準(zhǔn)硬度測試平面的中心線，并使壓痕位置精度在土0.1mm以內(nèi)。硬度壓痕點應(yīng)沿平面的中心線分布。

可用GB/T4340.1的維氏硬度HV30測量結(jié)果來代替HRC硬度測試。

應(yīng)保證在個平面上的硬度壓痕的凸起邊緣不會影響第二個平面的測試。

硬度測量點

為繪制表示硬度變化曲線的有兩種檢測法:

1）通常測量離開淬火端面1.5mm、3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm前8個測量點和以后間距為5mm的硬度值(如上圖所示)。

2）測量低淬透性鋼硬度時,個測量點應(yīng)在距淬火端面1.0mm處；從淬火端面至11mm的

距離內(nèi)的其他各測量點以1mm為間距。最后5個測量點距淬火端面的距離應(yīng)分別13mm、15mm、20mm、25mm和30mm。

淬透性的表示方法

淬透性通常采用J HRC-d的表示方法，其中：

J為Jominy的首字母，

d為測試點至水冷端的距離，

HRC為測試點處的硬度。

如：J43-3表示距水冷端3mm距離處的硬度為43HRC。

淬透性-全自動硬度測試

荷蘭INNOVATEST軼諾全自動洛氏硬度計

NEMESIS 6200， 全線性加載系統(tǒng)，工件固定區(qū)域，測試頭升降，消除在深度測試過程中可能會出現(xiàn)的不必要公差。采用力傳感器，閉環(huán)力反饋系統(tǒng)，全自動伺服電機(jī)驅(qū)動。適用于測試碳素鋼、合金鋼工具鋼工、模具鋼、軸承鋼、 冷硬鑄鐵、鈦鋁銅等合金，也適用于表面淬火鋼、表面熱處理、鍍鋅鍍鉻鍍錫等化學(xué)處理層等材料的硬度測定。

結(jié)合軼諾集團(tuán)自行研發(fā)的IMPRESSIONS 工作流程系統(tǒng),以及自動工作臺，可實現(xiàn)自動硬度測試，尤其適合淬透性硬度試驗|喬米尼|JOMINY.

IMPRESSIONS軟件基本功能

該軟件功能包括對所有測試標(biāo)尺的自動測試、文件存儲、圖像存儲、報告打印、以及其它更多功能。對于直接測量出來的數(shù)據(jù)，IMPRESSIONS可以根據(jù)ISO/ASTM的規(guī)定內(nèi)容，同步地轉(zhuǎn)換出多種不同硬度標(biāo)尺（和強(qiáng)度）。

可視圖表化模板編輯器

模板編輯器可供客戶利用多種不同的設(shè)置來新建任意數(shù)量的測試模式。新建測試模式更為準(zhǔn)確也更為方便。在預(yù)覽模式下，可瀏覽多種操作設(shè)置，可從一個是試樣上拖、放測試模板到另一個試樣上。在同一個測試任務(wù)中，可以混合使用不同的測試模板甚至可以應(yīng)用不同的力值，并使他們?nèi)詣舆\(yùn)行。所有測試點都可單獨(dú)定義或根據(jù)用戶參數(shù)定義。這個標(biāo)簽將會在測試結(jié)果列表中或測試結(jié)果預(yù)覽中顯示，并能夠直接打印。

用戶自定義程序

對于重復(fù)任務(wù)，可利用 IMPRESSIONS軟件設(shè)置并儲存自定義測試程序。對于每個測試任務(wù)，均可新建一個“工作表任務(wù)”。所有測試程序的具體參數(shù)，如硬度標(biāo)尺、試驗力、保荷時間、測試模板、硬度轉(zhuǎn)換和報告模板等都儲存在同一程序中。

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