如何選擇全自動折蓋封箱機運用的卷筒膜：

跟著越來越多的企業運用高速工作的自動包裝機，軟包裝卷膜在高速自動包裝進程中常出現的破袋、開裂、脫層、熱封不牢、封口污染等質量問題逐漸成為企業需求要點控制的工藝問題。

軟包裝企業在出產全自動折蓋封箱機運用的卷筒膜時，應注意以下幾點：

1、卷膜各層資料要求

因為全自動折蓋封箱機的設備構造與其他制袋機不一樣，它的壓力僅依托兩個滾輪或熱壓條相互揉捏的力到達熱封目的，而且沒有冷卻設備，印刷層膜又是直接觸摸熱封設備，沒有隔熱布的維護。因而，高速工作印刷卷筒各層資料的選擇特別重要。應契合下表內的要求：

2、資料的其他功用必須契合：

1薄膜厚度均衡性

塑料薄膜厚度、均勻厚度和均勻厚度公役，歸根到底是整個膜片的厚度均衡性。在出產環節中就應該控制好薄膜的厚度均勻性，不然出產出來的產品就不是好的產品，好的產品應該是縱橫向厚度均衡。因為不同類型薄膜運用效果不同，其均勻厚度和均勻厚度公役也不同。一般高速自動包裝膜的左右厚度相差不大于15um。

2薄膜光學功用

指薄膜的霧度、透明度、透光率。

因而，卷膜對母料增加劑的選擇和增加量有特別的要求和控制，又要有杰出的透明度,一起也要考慮膜的開口性和爽滑度，開口劑量以方便薄膜收卷、放卷，薄膜之間不發生粘連為原則。若加量太多則會影響薄膜的霧度加大。透光一般應達92%以上。

3摩擦系數

摩擦系數分為靜摩擦和動摩擦系統。自動包裝卷筒產品，除正常條件檢測摩擦系數外，還應檢測膜與不銹鋼板的摩擦系數，因自動包裝膜的熱封層是與自動包裝成型器直接觸摸的，其動摩擦系數應小于0.4u。

4增加劑量

一般應控制在300~500PPm以內、太少影響開口性等膜的功用，太多又會損壞復合強度。而且要防止增加劑在運用進程中的大量搬遷或浸透。增加劑量在500～800ppm，應穩重運用，增加劑量超過800ppm，一般不運用。

5復合膜的同步縮短和非同步縮短：

非同步縮短體現為資料的彎曲與翹曲的改變，非同步縮短有袋子開口“向內彎曲”或“向外彎曲”兩種表現形態，這種狀態顯現了復合膜內部除同步縮短外仍然存在非同步縮短(熱應力或縮短率巨細及方向不同)
。因而在購入薄膜時，一定要在同等條件下，對各種組合資料進行熱(濕熱)縮短縱、橫向的檢測，而且兩者的差值不能差太多，約0.5%較佳。