隨著鑄造成形工藝和鑄造材料的發展，迫使鑄造車間對通風除塵設備的性能不斷提高。但就目前條件來說，大部分鑄造車間所使用的鑄造設備智能化程度還都較低，管理方法也不科學，這也導致了鑄造車間實際生產中存在諸多的問題。
 
某鑄造車間于2016年進行擴建，主要生產中、大型鑄鐵件，型腔制備方式是通過組芯形成的，其生產工藝是一種典型的砂型鑄造工藝。通過對該鑄造車間的現場實際情況了解，原先除塵系統中的除塵通風管道有許多都已受到粉塵的損壞磨蝕。通過觀察這些除塵通風管道的損壞磨蝕部位可知，這些部位大多集中在管道的彎頭位置，而彎頭與粉塵的吸入口距離較近，由于粉塵在吸入時有著很高的濃度，粉塵中含有的大量顆粒又具有腐蝕性和磨損性，自然也就造成管道磨損嚴重。那么，管道之所以會出現磨損，具體是什么原因造成的呢？下面我們先主要介紹下管道磨損的原因。

1、通風除塵管道內的風速較高，粉塵在被吸入后，大量的粉塵顆粒會在風速的帶動下對管道進行密集的碰撞和沖擊，從而導致管道受損嚴重，縮短了管道的使用壽命，使管道維修難度大幅提高；

2、通風除塵設備自身設計存在一定的缺陷，例如粉塵捕集口距離砂流很近，而粉塵捕集口的風速又非常高，這也造成粉塵在吸入除塵管道時，存在大量的型砂顆粒，這些型砂顆粒的粒度普遍超過70目，進而大大增加了通風除塵管道的運行負荷；

3、通風除塵管道的彎道半徑設計過小，從而加劇了粉塵中顆粒對彎道的沖擊與磨損。通過分析以上原因，在對通風除塵管道進行設計時，不僅要對管道內的風速大小進行有效控制，還要調整管道的彎曲弧度，調整粉塵捕集口的位置以及粉塵吸入管道入口時的風速。
 
了解了管道磨損的原因，在之后的文章會介紹是如何整改的，我們在集中式除塵領域已積累了二十多年的業內寶貴經驗，為了使更多的國內工業企業深入的了解我們德高潔的工業吸塵設備產品，請隨時關注我們的網站及發布的信息，也歡迎，我們將竭誠為您服務。