在上一篇某鑄造車間通風除塵設備設計改造實例（一）里面我們介紹了除塵通風管道的磨損部位大多集中在管道的彎頭位置，由于粉塵在吸入時有著很高的濃度，粉塵中含有的大量顆粒又具有腐蝕性和磨損性，這就造成了管道磨損嚴重。下面主要介紹一下解決方案。
 
一、改造落砂機排風罩

原鑄造車間工人在開箱取出鑄件的時候，是使用起重機對落砂機中的落砂進行抓取的，該落砂機的額定載重量為28 t，其臺面尺寸為5 m左右，并應用半封閉式排氣罩來進行除塵。由于落砂機在運行過程中，舊砂的溫度較高，這就導致塵氣上升，部分塵氣可能會因此溢出排氣罩污染整個車間。那么對于落砂機來說，不宜使用半密閉式排風罩。改造方案是將原排風罩的空氣幕撤掉，在排氣罩上方設置可開啟的頂蓋，并將抓斗送料變為鏟車送料，這樣可使落砂機排風罩的排風效果得到一定程度的改善，不過這對于整個鑄造車間來說仍舊無法滿足其排風除塵要求。我們通過對落砂機排風罩的實際排風效果進行測試，發現其排風量可達到75000 m³/h左右，該密閉罩的開口方式為頂面加側面，總排風面積為3900 m²，其平均風速是0.15 m/s，利用可移動頂蓋代替原來的空氣幕，這樣其罩面開口風速便可達到要求?？紤]到落砂機距離車間入口較近，因此落砂機在運行過程對物料的搬運會因空氣流通而造成粉塵溢出排風罩，為了解決上述問題，我們對落砂機排風罩進行了局部調整，在排風罩左側設置了排風口，進而削弱穿堂風給排風罩中塵氣帶來的風力作用，避免粉塵溢出排風罩，從而有效降低了塵氣對鑄造車間環境的污染。

二、升級濾筒式除塵器

原鑄造車間生產中對粉塵的清除大多是利用濾筒式除塵器來實現的，其濾筒的形狀為橢圓形，能夠削弱粉塵給濾筒造成的影響，使除塵器具有更高的利用效率。但是，這種形式的粉塵會積聚到濾筒上部而難以清除，因此為了避免這一問題，我們改用兩級除塵，即在應用濾筒除塵器的基礎上再使用旋風式除塵器，這樣也有助于提高整體的利用效率。
 
以上就是我們對該鑄造車間的整改方案，在之后的文章中，我們還會進一步總結一下鑄造車間應用除塵設備的建議。