鐵路槽罐車清洗工作是鐵路運輸企業繞不開的一項工作，經歷了從原來的風洗、普洗、特洗等簡單的物理清洗方法向化學放大清洗，低壓水清洗，高壓水清洗方法的轉變。高壓水清洗的原理是高壓水從細小的噴嘴中高速噴出，形成一個有效距離為2~3米的水柱，水柱打擊到鐵路罐車的內壁上，形成一個個的沖擊點，猶如一顆顆的液體，在液體破碎時產生的壓力作用下，附著在罐車內壁上的化工產品被沖擊掉，完成鐵路罐車的清洗過程。

高壓水射流清洗是一個復雜的系統工程，影響清洗質量和速度的參數很多，三維洗罐器在罐車內的清洗位置、高壓泵及三維洗罐器的技術參數、清洗壓力和時間，這些參數相互影響，不存在獨立的值。
 
為了提高清洗效率，降低能耗，根據燕化西關站各種被清洗物料的物理化學性質和大量的原理性實驗及現場實驗結果，經過科學分析、歸納，我們將這些物料分為最易洗類、易洗類、較易洗類、中間類和難洗類五種類型。同時考慮到噴涂槽罐車的內壁光潔度高，物料在罐車內壁的附著力小，將噴涂罐車單獨作為一類處理。其中，最易洗類包括乙二醇、二乙二醇、丙酮，這類物料易溶于水，可選擇低壓水清洗的方法。其余四種類型物料及噴涂罐車，均采用高壓水射流清洗的方法，將所選用的清洗壓力和清洗時間進行了統計。
 

類型	物料名稱	壓力/MPa	時間/min
易洗類	汽油、柴油、無料罐車	30	36
較易洗類	苯、甲苯、對二甲苯、苯乙烯	32	36
中間類	芳烴、烷基苯、皂蠟	32	48
難洗類	C8、C9裂解汽油、制苯料	34	60
噴涂罐車		20	36

我公司根據石化鐵路化工罐車實際情況設計研發了德高潔鐵路罐車自動化清洗系統，該系統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成。德高潔高壓水鐵路罐車自動清洗系統采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的掃描清洗，再配以“升降開合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。

抽排機構可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，罐內很少有殘留，基本不用人再下罐。采用物理方法解決防銹問題，可以在半個小時內完成罐內烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。



高壓水系統的主要是保障穩定的水流進入清洗系統并使水射流達到額定的壓力，良好的高壓水系統才能有更好的清洗效果。比起傳統洗罐站，自動化洗罐站作業更加靈活，有效加快整個清洗工藝節拍，鐵路槽罐車高壓水射流自動化清洗系統比傳統蒸汽洗法工作效率提高5～8 倍，清洗成本下降了60%，大大減少由于蒸煮鐵路罐車而產生有毒氣體造成的大氣污染，從而極大改善了清洗工人作業環境，減輕勞動強度，清洗質量明顯提高。

參考資料：《鐵路罐車新型節能清洗新工藝》