管道是石油化工等行業(yè)中主要的運輸和存儲工具，管道在長周期運行過程中無可避免地會因運輸流體物性及流動參數(shù)的變化而形成大量的污垢，并附著于管道內(nèi)部及管道流動變化區(qū)域。污垢使得管道內(nèi)有效輸送截面積變小，從而降低管道的實際運輸能力，甚至造成運輸管線的停運。因此，管道的清洗對保證管道的運輸及工藝生產(chǎn)至關(guān)重要。

目前，高壓清洗機(jī)已經(jīng)成為各企業(yè)管道清洗作業(yè)的優(yōu)選設(shè)備，能夠為企業(yè)節(jié)約大量的資源與財力。高壓清洗機(jī)分為壓力機(jī)組、清洗噴嘴與高壓軟管以及輔助設(shè)備等部分組成，管道清洗方案要根據(jù)被清洗管道的技術(shù)要求和基本參數(shù)為基礎(chǔ)的，受管道輸送物料的性質(zhì)、運行工況及清管周期等因素的影響，清洗參數(shù)的選擇也不同。
 
清管周期：工程中常用理論計算的方法，將可允許壓降作為管道是否需要清洗的標(biāo)準(zhǔn)，利用軟件計算管道的理論清洗周期。

清洗介質(zhì)：水作為清洗介質(zhì)，可以使被剝離下的污垢隨水流排出，防止污垢再次吸附到管體形成二次污染。在清洗過程中，可以根據(jù)需要在水中添加堿類、合成洗滌劑、表面活性劑等來增強(qiáng)對油性污垢的親和力、降低水的表面張力，從而增強(qiáng)對被清洗污垢的浸潤能力，提高水的清洗效果。

射流方式：為連續(xù)射流，可以避免水錘效應(yīng)。

流量范圍：泵壓的大小決定著附著層的破壞程度，壓力過大容易破壞被清洗基體和產(chǎn)生不必要的能量浪費，壓力過小則不能達(dá)到清洗效果。流量的恰當(dāng)與否同樣關(guān)乎清洗效率和效果，因而選擇壓力和流量的匹配是至關(guān)重要的。

壓力與流量匹配表
 

清洗對象	壓力(MPa)	水流量(L/min)
大型排污管道	30 ～ 50	150 ～ 200
煤氣煙道及輸油管道	50 ～ 70	70 ～ 110
制糖設(shè)備、管道	50 ～ 70	50 ～ 80
化肥廠管道	50 ～ 80	50 ～ 80
極堅硬的硅酸鹽類附著層	100 ～ 140	80 ～ 100
油井套管	60 ～ 70	60 ～ 70