Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統是北京德高潔清潔設備有限公司集各個方面人才密切配合協同完成的項目，為了達到安全、高效的清洗效果，該公司根據制定的工藝原理，結合工程實際經驗，編制了內浮頂儲油罐機械清洗的清洗流程。具體工藝原理請參照《內浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統》。
 
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓水射流清洗系統清洗流程介紹：

1、擺放清洗器材

將清洗過程中所需器材擺放到位。

2、排油

排油時泵排量不宜過大，這樣可以限度地將罐內殘油排凈。

3、安裝工藝管道

工藝管道主要包括臨時蒸汽管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完成以后，需對承壓管道進行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。

4、鋪設與連接電纜

施工方電工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由業主提供，或由施工方自備發電設備提供。

5、注水、氮氣

根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內底板并滿足罐內介質循環為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然后通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低于8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強制通風前結束。

6、循環加熱并進行氣體監測

當向罐內注水覆蓋住罐底板以后，即可開始通過熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫度應低于80℃；循環加熱時即開始進行氣體監測，每兩小時記錄一次；在確認罐內可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時，可以斷定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。

7、回收浮油

在進行加熱循環罐內介質時，啟動油水分離裝置，對循環的油水混合物進行油水分離處理，并對浮油進行回收，分離出來的水繼續循環。

8、強制通風

在罐壁人孔處安裝兩臺大排量防爆軸流風機，一臺向罐內吹風，一臺通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一臺氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以限度的置換罐內及浮船以上的氣體。

9、高壓水射流清洗

當罐內氮氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。

10、處理并排放污水

清洗結束后，含油污水需要進行處理后再排放，水中含油量符合允許排放濃度的石油類二級標準。

11、人工清掃油罐內部

將殘留在油罐內部的土砂、鐵銹、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。

12、處理廢棄物

清洗過程中會產生一定量的廢棄物，主要是罐內殘留的油泥、膠質、鐵銹和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。

13、拆卸管道，恢復現場

拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐外現場的恢復。