如何提高印版的耐印率？湖州新天地印刷告訴你！

提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產品生產成本、縮短生產周期、提高經濟效益的一個關鍵環節。在印前印中運用以下幾種方法可提高印版的耐印率。湖州新天地印刷帶你一起來看看。

1、印前嚴把印刷原材料入庫關。

要保證購進優質紙張和優質PS版。采購人員如果貪圖便宜購進非正規造紙廠家的劣質紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項技術指標均無法達到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進貨渠道抓起。當前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業購進材料時應貨比三家，保證質量，購買優質的印刷材料。

2、印前要掌握正確的PS版曝光時間。

特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網點不曬丟失，98%的大網點不糊版；圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。

3、印前PS版顯影液濃度應嚴格控制。

配制顯影液時要嚴格按照生產廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、*、水通過計量器具度量準確，切勿憑經驗，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。

4、印刷時水輥對印版的壓力不宜太大。

在調試兩支水輥與印版壓力時不要用正式印刷的好印版，可采用廢舊的PS版來調試，以免損傷印版。同時印版滾筒內的襯墊紙厚薄要合適。水膠輥對印版的壓力過大，印版的圖文磨損也會隨之增大，耐印率就會降低。

5、印刷過程中嚴格控制水墨平衡。

注意控制墨層厚度，避免油墨鋪展到印版的空白部分。如果油墨過厚，油墨中色料、連結料、膠料的微小顆粒對印版磨擦作用加大，也會加快印版的磨損。保持正常的供水，在印版空白部分不粘油墨的前提下，使用最小的用水量潤濕版面，才能減少紙張變形、油墨乳化、套印不準、墨色沖淡等現象。如果版面水份過多，跟弱酸性水斗液（用于清洗油污）結合，對印版也有腐蝕作用。保持水墨平衡，同時也能避免因水墨不當引起的臟版、花版和掉版等現象。

6、印刷過程中防止印版表面氧化。

在膠印機中途停機或午間吃飯與休息的時候一定要涂擦阿拉伯樹膠，以免印版長時間暴露在空氣中，導致印版氧化而降低印版的耐印率。