一、石英砂過濾器工作原理

　　石英砂過濾器屬于機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l。

　　機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細砂)，懸浮物質在松散區(qū)主要通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質。

石英砂過濾器

　　當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

　　機械過濾器采用操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗。

石英砂過濾器

　　二、石英砂過濾器運行操作說明

　　開機準備：

　　1、檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好。

　　2、檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好。

　　3、確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉。

　　4、過濾器排氣閥門見水后關閉。

石英砂過濾器

　　開機運行：

　　運行工作流程：排氣→沖洗→反洗→正洗→反洗→排水→運行

　　排氣、沖洗：初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器上進閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開下排閥備用。

　　設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器上進閥、下排閥運行至出水濁度≤2mg/L。

　　以上二步在今后的運行中將不再進行。

　　反洗：反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉上進閥、出水閥，打開上排閥、下進閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l，且不少于20分鐘。

　　正洗：打開過濾器上進閥、下排閥，運行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。

　　排水：打開過濾器排氣閥和下排閥，把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據(jù)具體情況而定。

石英砂過濾器

　　石英砂過濾器閥門狀態(tài)表

　　注：開—表示閥門調節(jié)開啟;空格表示閥門關閉。

　　三、石英砂過濾器日常管理及注意事項

　　1、系統(tǒng)長期停運后，重新開啟時，要對濾料進行約5-30分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。

　　2、系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時，應對設備進行排氣。

　　3、對于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果，一般通入壓縮空氣(強度10-18L/S.M2),然后進行氣水反沖洗。

　　4、石英砂過濾器反洗時應控制好反沖洗強度,應避免活性碳、石英砂沖洗泄漏出系統(tǒng)。