呋喃樹脂砂透氣性很好，但比各種無機類鑄型的發氣量高，綜合看來較易發生氣體類缺陷。防止措施：
　　樹脂和固化劑加入量要附合標準，要選用糠醇含量高，尿素含量少的低N樹脂。根據季節不同,選用合適的固化劑品種，千方百計降低粘結劑加入量。充分硬化后，合型澆注，尤其是舊砂再生回用條件下，鑄鋼件樹脂w(N)控制在1%以下，鑄鐵件也應控制在2%以下。在混砂前的樹脂中加入占樹脂質量2%～0.3%的硅烷，可有效地提高粘結強度，從而降低樹脂用量。
　　使用濃度較低的揮發性涂料，點火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險。總之，涂料的濃度調整到“30”波美以上。另外，揮發性涂料溶劑中可能有變質酒精或含水分較高的酒精，點火干燥不，使鑄型內有殘留水分，這是產生氣孔的重要原因，故要求涂料中溶劑含水分不大于5%。除了應注意涂料的溶劑質量外，合箱前還應對鑄型進行噴火干燥處理。
　　造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素的不同而變化，一般要經過十幾個小時以后才能反應，未反應的鑄型發氣量較高，在冬季尤其應注意砂芯能做到隔天使用，外型也起碼應保持6～8 h以上再澆注，起模時間不少于20min，硬化后也不宜久放，否則起模困難。
　　有機再生砂的灼減量與鑄型的發氣量成正比，與氣體缺陷有密切關系，鑄鐵的灼減量應低于3%，而微粉含量應控制0.8%以下。另外，盡量降低砂鐵比“S/M”，為此，對批量重復生產的鑄件可采用專用砂箱，減少吃砂量，或采用鋼板焊制各種形狀中空箱框或隔板，安放在砂箱轉角或代替型砂充填在箱內，也可在距型腔一定距離處埋入舊砂塊或泡沫塑料塊等，一般將“S/M”比控制在3以下為宜。
　　澆注時應掌握好速度，決不能中途斷流，澆注開始后還應點火引氣等。