開機前
1.操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并隨身攜帶操作保養(yǎng)工具。
2.操作者首先檢查并清除混砂機傳動系統(tǒng)及周圍可能存在的雜物；檢查與該機配套的液壓系統(tǒng)是否正常，檢查液壓、液料輸送系統(tǒng)是否有漏油、漏液和異常現(xiàn)象。
3.檢查水玻璃有機脂進料閥、回流閥是否打開（液料桶上），有機脂、水玻璃料桶是否缺料，各個水閥是否關閉。
4.檢查配電柜、電動機及電器元件，限位是否動作靈活，安全可靠。
5.按潤滑要求對液壓系統(tǒng)進行加油和潤滑工作。
6.混砂攪籠的限位開關到位時混砂攪籠方能旋轉(zhuǎn)。如果攪籠打開或部分打開則限制起動，混砂攪籠無法開啟。
7.在砂子排放口不能插任何物體。
8.將電柜上所有開關打至關。
9.開機檢查（合閘--打開電源--打開除塵器）。
10.檢查砂斗是否缺料（有料位指示燈）。
11.檢查需用的泵是否能工作，無異常聲音，有無泄漏。（手動檢查泵是否工作正常的方法：將對應泵的回流閥關閉1秒手握住回流管，然后迅速打開，如有脹動，則泵正常工作。）
12.檢查霧化閥是否堵塞（方法將對應霧化閥開關打開）。
13.檢查攪籠門檢測是否到位。
14.檢查對應泵的頻率是否正確（參數(shù)工藝員定）。
15.檢查供砂閘門旋扭是否在需要的位置上。
16.檢查出砂閘門是否能正常開關。
17.檢查、放砂閘門是否打開（指示燈顯示）。
18.運行前準備：開啟液料加熱裝置、開啟相應液料泵、檢查攪籠門是否合嚴。
19.運行條件：
     必要條件：混砂機對開式外殼關閉到位，砂斗下料位信號有效。水玻璃和有機酯有料并檢查氣源P=0.4~0.6Mpa。如不能滿足必要條件時，停機。
需要條件：齒輪泵運行，液料溫度正常，砂溫正常，除塵器開啟，不能滿足需要條件時，停機。
20.氣壓是否滿足0.4Mpa以上！
工作中
1.手動：手動是混砂機在不正常停機或是維修過后，調(diào)整或調(diào)試設備而設的工作方式，正式生產(chǎn)不建議使用該工作方式。
2.水玻璃和有機酯泵，混砂攪籠，水玻璃和有機酯分配閥，下砂閘門，氣嘴清理閥均能單動。
3.混砂機開動時應嚴格按程序操作，要檢查轉(zhuǎn)動是否正常，認真觀察有無磨擦和相碰之處，檢查各動作都正常后，方可進行正常生產(chǎn)。
4.混砂機在自動混砂一段時間后，要經(jīng)常檢查液料罐的液料儲量，如果發(fā)現(xiàn)不多了要馬上加液料，以便使混砂機能連續(xù)工作。
5.靠運動液體回路檢查管道中所有的空氣氣泡，如果有氣泡，要擰緊各種連接件（夾緊裝置等），在起動這部分期間，把減速器的速度設置在刻度以排除回路中的氣泡。
6.校準旋鈕把泵轉(zhuǎn)成“0”位。
7.用砂比例調(diào)節(jié)器通過調(diào)節(jié)螺栓來增大或減小砂門開口大小來調(diào)整砂子的輸出量。
8.在起動循環(huán)時間里，通過刻度旋鈕逐漸增大混砂機輸送量和稱量循環(huán)管道輸
送量來調(diào)節(jié)泵。
9.選擇泵的旋轉(zhuǎn)速度來達到工藝技術參數(shù)標準的輸出量。
10.通過輸送控制閥來調(diào)節(jié)噴嘴。
11.用輸送控制閥和PLC程序來調(diào)節(jié)液料閥延時閉合，用來解決頭尾砂無液料現(xiàn)象。
12.工作中要經(jīng)常檢查清洗油路使之達到正常狀態(tài)。
13.工作中要經(jīng)常檢查緊固各部傳動螺釘使之達到安全可靠。
14.按編程輸入混砂機的動作程序，任何人均無權(quán)隨意修改。
15.操縱板的鑰匙要由主操作者保管，保管者在使用完后及時拔出妥善存放，不得插在操作板鑰匙孔中。
16.在生產(chǎn)過程中任何人不得擅自旋轉(zhuǎn)、按動操作板上的旋轉(zhuǎn)鈕（緊急制動除外）。
工作后
1.關閉有機脂、水玻璃泵，打手動檔，開啟混砂攪籠，開啟對應使用的霧化閥，出水閘門，掛上水洗槽。打開進水閥，清洗25分鐘。
2.關閉進水閥，吹氣混砂攪籠。
3.打開泥砂攪籠門，將沒有水洗干凈的余砂清理干凈，刷上脫模劑。合上攪籠門鎖緊。關閉混砂攪籠，關閉電源斷電。