【鑄造產業網】鋅合金壓鑄件化學鍍鎳可提高其表面硬度，改善耐磨性能，拓寬使用范圍。由于鋅的兩性行為，必須進行特殊處理，選擇下列工藝：
　?。?）確定合理的工藝流程
　　二種典型工藝流程：①弱堿除油→弱腐蝕（1％H2SO4）→活化（焦磷酸鹽）→預鍍中性鎳→化學鍍鎳→熱處理；②水噴蝕（1%～20%H2SO4，10～15s）→預鍍中性鎳→預熱→（檸檬酸1～2g/L，80～90℃，1min）→化學鍍鎳→熱處理。
　?。?）預鍍中性鎳
　　中性鎳配方1#：硫酸鎳160～180g/L，檸檬酸鈉192～216g/L，氯化鈉10～16g/L，硼酸25～30g/L；pH=7，DK=4A/dm2，45℃，≥20min.配方2#：硫酸鎳100～180g/L，檸檬酸鈉130～200g/L，氯化鈉15～20g/L，硼酸30～40g/L，添加劑A3ml/L；pH=7～7.5，DK=1～1.5A/dm2，沖擊電流2～4A/dm2，沖擊時間5～7min，50～60℃，20～25min，陰極移動20～30次/min.
　　預鍍中性鎳應注意：①采用以硫酸鎳為主鹽的預鍍液，接近化學鍍鎳的成份。pH值應控制在7～7.5左右。②保證底層有足夠厚度，改善底層的質量。如配方2#中加入添加劑A，能提高底層與基體結合力，外觀變得光滑細致，產品成品率達95%以上。③妥善處理溶液中產生的Ni（OH）2沉淀，恢復鍍液的施鍍能力。如用虹吸的辦法將鍍液中下部的沉淀與上部清液分開，然后用稀硫酸或檸檬酸將沉淀溶解，再將兩部分溶液混合，用5%NaOH調整pH至規定值。
　?。?）化學鍍鎳
　　化學鍍鎳配方1#：硫酸鎳20～30g/L，次亞磷酸鈉20～30g/L，硼酸10～20g/L，乳酸10～30ml/L，pH=4.5～6.0，83±2℃。鍍液的pH由6.0逐漸調至4.5，然后平穩施鍍，可得到非晶態的化學鍍鎳層。若起鍍時pH=4.5左右，這樣鍍層與預鍍層由于pH相差較大，鍍層磷含量變化太大，從而引起內應力，造成鍍層分層脫落現象。配方2#：NiSO4.7H2O25～30g/L，NaH2PO2.H2O25～30g/L，NaAC15～20g/L，Na3C6H5O7.2H2O15～20g/L，添加劑B1（穩定劑）適量，添加劑B2（加速劑）適量，pH=4.8～5.2，88±2℃，1h，裝載量1dm2/L，壓縮空氣攪拌150cm2/min，鍍速15～20μm/h.
　　（5）熱處理
　　化學鍍鎳層的硬度可通過熱處理進行調整，組織仍為非晶狀，使底層含量分布趨于均勻，且從基體就開始有少量的磷，使底層與鍍層的結合力更好，組織更均勻細小，彌散度提高，鍍層表面的光潔度、鍍層的耐蝕性、耐磨性均有所提高。考慮到鋅合金的熔點較低，為防止工件變形，采用底溫度長時間熱處理，如220±5℃，5h顯微硬度增加5倍以上。也有人采用180℃×1h的熱處理條件。
　　鎂合金化學鍍鎳的預處理方法
　　按照常規的涂覆工藝，在鎂合金表面很難獲得結合力好的化學鍍鎳層。因為在化學鍍鎳的前處理工序轉換間鎂合金也易氧化。本工藝在化學鍍鎳前增加一道堿活化工序，將前處理進行中生成的氟化物及氧化物膜溶解，使表面活化再化學鍍鎳，便能獲得結合力良好的化學鍍鎳層。
　　預處理工藝流程：除油（堿液煮沸）→堿刻蝕（Na4P2O7.10H2O100～200g/L，NaNO330～100g/L，室溫，
　　1～2min）→酸活化（H3PO4.200ml/L，NH4HF100g/L，室溫，1～2min）→堿活化（Na2HPO2.H2O25g/L，螯合劑15g/L，pH=9～10，室溫，1～2min）
　　化學鍍鎳配方：Ni3K6H5O7，NaHPO4.H2O25g/L，Na4P2O7.10H2O50g/L，NH4F5～10g/L，=9～10，<>
　　鈦合金化學鍍鎳的預處理方法
　　由于鈦金屬活性大，新鮮表面暴露在含氧介質中很快被氧化，形成一層致密的、穩定性很高的氧化膜，若在其表面直接化學鍍鎳是相當困難的。為了在鈦合金上獲得結合力好的鎳層，必須在施鍍前采用適當的預處理以改善鍍層與基體的結合力。采用下列預處理方法，操作簡單，可實現鈦合金直接化學鍍鎳，獲得結合力良好的鍍層。
　?。?）浸蝕
　　較好的鈦合金浸蝕必須含少量*，但含量不能太高，否則會造成鈦合金表面腐蝕不均勻，甚至出現凹凸不平的表面。這是因為合金中釩比其它元素更耐蝕的緣故。同時如果溶液中含有硝酸，使鈦表面發生鈍化，不能進行鎳的自催化沉積。
　　浸蝕液為：鹽酸（36%～38%）94～96份，*（70%）4～6份，室溫，2min.鈦合金浸蝕后，外觀腐蝕均勻光亮。
　　（2）活化
　　活化液中含有氟化物和乳酸。氟離子的存在加速了鈦氧化膜的溶解。乳酸作為鎳的絡合劑，當溶液中沒有乳酸時，活化膜結合力差。因為活化的鈦合金較容易與溶液中的鎳離子發生置換反應：2Ti+3Ni3+→2Ti3++3Ni.隨著乳酸的加入，鎳離子被絡合，發生上述反應的困難越大，導致置換反應后鎳與鈦基體的結合力越牢固。過量乳酸對活化沒有影響。溫度越高越有利于鈦氧化膜溶解和活化基表面與鎳離子的置換反應；若溫度越低，活化時間增長，效果變差。pH值越低活化反應越迅速，不但鈦氧化膜溶解，而且活性鈦也發生腐蝕，置換反應的鎳同時也受到浸蝕，導致活化膜的結合力越差；pH值越高，鈦氧化膜越穩定（不溶解或很少溶解），活化反應越慢。當pH值>6時活化反應幾乎不發生。其他條件正常下，活化時間越長活化越充分，當活化基礎課表面露出后，表面生成一層具有催化活性的、均勻的黃褐色膜，便發生了鎳與鈦的置換反應，直至鈦合金基體被鎳層覆蓋后轉換反應停止，所以活化時間越長越好。如果活化不充分，將使后續的化學鍍鎳局部無鍍層或鼓泡。
　　活化液為：乙二醇700ml/L，酸性氟化銨35g/L，氯化鎳20g/L，硼酸50g/L，乳酸20ml/L，醋酸（99%）
　　180ml/L，pH<6，>50℃，30min
　　（3）化學鍍鎳
　　工藝酸方：硫酸鎳20g/L，次亞磷酸鈉25g/L，絡合劑15g/L，乳酸18g/L，丙酸鈉18g/L，pb2+微量，pH=5，85%，陰極移動。
　　本配方適用Ti-6Al-4V和Ti-15V-3Al-3Cr等鈦合金施鍍，鍍層結合力良好。
　　17粉末冶金件化學鍍鎳的預處理方法
　?。?）烘油
　　烘油溫度250～300℃，油煙除盡為止。烘油是化學鍍鎳的關健工序之一，對后繼的除油除銹工作起很大的促進作用。
　?。?）洗滌
　　熱水洗滌溫度>85℃，比一般材料表面處理熱水洗滌的溫度高些，利于清洗工件孔內滲入的堿液及皂、臟物等。
　　（3）陽極除油
　　為更大限度地減少堿液滲入工件內孔的機會，利用陽極除油。除油液為：NaOH30～50g/L，Na2CO320～30g/L，Na3PO4.10H2O20～30g/L，NiSiO33～5g/L，60～90℃，DA=3～10，3～5min.
　?。?）弱腐蝕
　　HCl100～150g/L，室溫，0.5～2min，時間不能過長，洗滌要。
　　值得指出，粉末冶金件不宜用吹砂除銹，盡管吹砂后表面光潔，但砂末能滲入工件孔隙，在化學鍍鎳時，砂末會逸出和附看在工件表面，影響鍍層質量。另外工件洗滌要，避免鍍層出現“發花”現象。