本套樹脂砂生產線操作說明書主要適用于小型的5噸/時生產率的樹脂砂線，適用于生產鑄鐵（鋼）件，采用低氮、無氮呋喃樹脂做粘結劑，以固化劑做為硬化劑，在常溫下能固化的樹脂砂生產線。具體布局見圖紙。相關設備操作說明及參數注意事項如下：
一．樹脂砂生產線的主要技術參數
1．舊砂再生能力：4-5噸/小時
2．舊砂回收率：≥90-95％
3．再生砂脫膜率：26％-28％ 
4．混砂能力：固定式雙臂連續樹脂砂混砂機: 8-12t/h
二．工藝流程
整條線我們采用二次再生、一次磁分離、連續式混砂的工藝流程對舊砂進行再生處理。根據生產經驗，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線采用人工落砂，將砂子、小砂塊通過磁選皮帶輸送機送入到多功能振動再生機進行一級再生。砂塊通過一級振動再生機的振動破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，然后通過斗式提升機提升,進入二級盤式旋轉再生機。砂子在再生機內經過960轉/分的快速旋轉搓擦，進行脫膜、除微粉處理，二次再生后的舊砂通過風選器次粉塵進行分離并通過引風機吸走，使舊砂達到鑄造工藝要求。
二次再生后的舊砂經斗式提升機再次提升后，把舊砂卸到砂倉內儲存；砂倉中的舊砂經過砂定量裝置定量，輸送給雙臂連續樹脂砂混砂機進行造型。該砂處理系統設有多功能振動再生和離心式再生二級再生，用不同型式的二種再生組合，可以實現優勢互補，充分發揮設備性能，獲得高質量的再生砂。以上整套舊砂再生線，布置結構緊湊，設計合理，使再生后的砂子達到了工藝、設計要求。
為充分去除舊砂中的灰粉，該生產線采用兩級除塵系統,并且在每一個揚塵點都設置了除塵口，將灰塵集中捕捉到旋風除塵器中進行統一處理,再經過布袋過濾把凈化后的氣體排放到大氣中。
三．開停機順序
1）開機順序
先開除塵引風機、斗式提升機1（靠近砂倉）、雙盤旋轉再生機（盤式再生機）、斗式提升機2、多功能振動再生機、磁選皮帶機。
2）停機順序
先停磁選皮帶機、多功能振動再生機、斗式提升機2、雙盤旋轉再生機（盤式再生機）、斗式升機1（靠近砂倉）、最后停除塵引風機。
3）雙臂樹脂砂混砂機屬于獨立工作設備，可根據生產需要隨時開停。
4）布袋式除塵器的布袋抖動電機建議每工作2-4小時人工開啟電機抖晃一次。
主要設備技術性能及技術參數保養注意事項
1.S564I-B多功能振動再生機
1.  1特點及用途
該系列再生機主要用于鑄造車間樹脂砂的再生，通過兩個激振電機的對稱傾斜安裝,產生沿垂直軸方向的豎直振動和繞垂直軸的扭轉振動,根據空間單質體自同步振動機同步理論,兩種振動合成,可以說是一種合成的直線運動,利用這種振動產生的力,可使螺旋槽中的物料沿槽體向上運動,在此運動過程中,使得砂粒與砂粒、砂團與砂團、砂粒、砂團與機體、柵格板等之間相互搓擦、相互撞擊，來完成砂塊的破碎成粒、傳送、篩分、抽風除去砂粒上惰性膜和粉塵、振動冷卻等工作，從而使舊砂得到再生。未破碎的少量硬團塊雜質、大鐵豆等由廢料口排出。具有下列優點：
⑴舊砂回用率高，回用率可達90-95%以上。
⑵再生砂，粒型好，粒度集中度有顯著提高，粒型更加合理。
1. 2結構及工作原理
⑴主要技術規格   
再生能力: 4-5t/h                  筒體直徑：φ1300mm
振動電機功率：2×2.2kw          激振力：2×20kN
⑵結構及工作原理
該機以裝于下筒體兩側的振動電機為動力源，所產生的上下激振力及激振力矩，通過下筒體傳遞給上筒體內的砂塊，使其相互碰撞及磋擦，完成破碎及脫膜之功能。
經破碎并脫膜的砂粒，經上筒體底部的柵板篩分進入螺旋槽提升，砂粒經一、二級螺旋槽之間的篩網再次被細篩分，篩下砂粒由出砂槽流出，篩上異物由卸渣槽連續排出。從而完成對舊砂進行破碎、脫膜、篩分的再生功能。
（3）保養注意事項
1）筒體內的柵板（起到過篩作用），每周檢查一次，將柵格內的堵塞物清理干凈，磨損嚴重的必須進行更換。
2）振動電機按要求每連續工作6-8個月必須加注黃油，對軸承進行潤滑。
3）螺旋槽內的篩網每30天檢查一次，破損必須更換。
1．3  生產中出現的異常情況解決辦法
一、出砂量小
1）柵板底部（下筒體上部）導料板磨損嚴重，更換好之后解決。
2）振動電機激振力達不到，調整激振力，檢查振動電機。
二、噪聲大
1）檢查電源有無缺相，電源缺相將造成激振力不平衡，產生噪聲大。
2）檢查再生機筒體內是否進入了大塊的硬物。
2、S523II雙盤旋轉再生機（離心再生機）
2.  1特點及用途
該機具有結構緊湊，使用可靠，維修方便、投資少、能耗低、再生效果好等特點，是中小型鑄造車間理想的樹脂砂再生設備。
2. 2結構及工作原理：
⑴主要技術規格
拋砂盤直徑：φ300mm            再生能力:4-6噸/時   
電機功率：  5kw                 轉速：960r/min
抽風量：    3000m3/h
⑵結構及工作原理
該系列再生機屬于機械離心式干法再生設備，主要用鑄造車間樹脂砂舊砂的再生，從加料口中進入的舊砂在重力作用下，落到高速旋轉的拋砂盤所形成的圓柱形區域中，和拋砂盤上的葉片發生碰撞的同時，在離心力的作用下作徑向加速運動，最后從葉片端部高速切向拋出，被拋出的砂子和內襯圈發生強烈撞擊，從而使砂粒表面的惰性膜破碎脫落，并和灰份一起經抽風口排出機外，舊砂由此得到再生。
（3）保養注意事項
1）拋砂旋轉盤每10個月進行一次檢查，磨損嚴重進行更換。
2）工作3個月必須通過手動濃油泵往旋轉盤的軸承座內加注黃油。
3）連續工作6個月必須對電機傳動帶進行檢查，磨損后更換，松動張緊。
1．3  生產中出現的異常情況解決辦法
1）機器不轉動，或者主電控柜跳闡。軸承座內的軸承損壞，或者由于長時間沒有加注黃油造成軸承座內的殘余黃油干涸結塊，使軸承轉不動，進行清理或更換軸承即可。
2）傳動帶打滑，傳動帶松動，張緊即可。
3）拋砂盤內有異響，停機檢查盤入是否進入硬物，清理即可。
3. S2512雙臂連續樹脂砂混砂機
3.  1特點及用途
該系列樹脂砂混砂機吸收了國外同類*設備的優點，經優化設計，并經多次改進，長期生產考核而研制的新產品，是混制樹脂砂及水玻璃砂的理想設備，具有下列優點：
⑴樹脂、固化劑泵定量精度高（≤±2％），可實現多種配比，而無需停機標定。
⑵混砂均勻性好,混砂機啟動、停止過程中基本無頭尾砂損失。
⑶的結構設計，既使設備造型美觀，又確保了設備性能。
⑷全開式的混砂攪籠壁，便于攪籠壁、葉片的清理及葉片的調整盒更換。
⑸電控系統采用可編程序控制器，并設置了充分的工作顯示制約保護及故障指示，工作可靠，并便于操作，維修。
⑹混砂葉片均堆焊有鑄造碳化鎢耐磨硬合金。
3.  2結構及工作原理
⑴主要技術規格
生產率：8-12t/h.                     出砂口回轉半徑：5m     
一級回轉范圍:   1200                   二級回轉范圍：  2700  
電機總功率:    11Kw         
⑵工作原理
該樹脂砂混砂機由機座，混砂機構，粘結劑輸送系統、氣路系統、電氣控制系統組成。機座支承并固定混砂機構。
    混砂機構由一級混砂攪籠及二級混砂攪籠組成，混砂機構與底座之間及兩級混砂攪籠之間由回轉支承連接。
    一級混砂攪籠：減速電機經彈性聯軸器帶動攪籠軸轉動,由進砂口定量進入的砂子經螺旋葉片向前輸送,經小葉片攪拌預混。
    二級混砂攪籠：由電機通過彈性聯軸器帶動攪籠軸轉動，由一級攪籠送入的砂子經螺旋葉片向前輸送入中段，自近端控制閥加樹脂和固化劑進入混砂段，混砂段的小葉片為可調式，既可調整葉片與攪籠壁的間隙，以補償因磨損而造成在間隙加大，又可調整葉片使之與軸線成不同的角度，使砂的運動方向和速度有所變化，從而加強了砂子之間的穿插能力，達到更理想的混砂效果。
    粘結劑供給系統：固化劑由高精度的耐腐隔膜泵(意大利進口)輸送、樹脂泵由齒輪泵輸送、及近端控制閥、過濾器及管系組成，實現粘結劑的供給定量，確保粘結劑定量精度。
    氣路系統：由電氣換向閥、氣缸、氣動三大件、管系組成，實現對回轉制動、近段控制閥、出砂閘板的控制。
電氣控制系統：采用歐母龍公司生產的可編程序控制器（PLC）自動控制，設置故障自動報警裝置，使全線操作監控簡單，制約保護充分。 
3.  3操作規程
  1．合上電源總開關，關閉主控制柜門。按“控制送電”按鈕接通主控制電源。
   2．將“工作/校驗”旋鈕拔到“校驗”位置，然后分別按動“固化劑校驗”，“樹脂校驗”，“型砂校驗”按鈕，用秤稱出砂、固化劑、樹脂的重量。
   3．砂、樹脂、固化劑的比例：100：（1-1.5）：（0.5-0.7），固化劑重量為樹脂泵50-70%之間。
   4．型砂校驗為每次10秒鐘，即每按一次“型砂校驗”按鈕，混砂機在PLC控制程序的控制下10秒后自動停機。（例如：生產率為：10T/H的混砂機，工作10秒鐘，出砂量為：10000KG/3600*10=27.8KG）。出砂量的大小可以通過混砂機進料口上方的砂定量器進行相應的調整。  
   5．樹脂校驗為每次30秒鐘，即每按一次“樹脂校驗”按鈕，混砂機在程序控制下30秒后自動停機。（例如：生產率為：10T/H的混砂機，樹脂泵工作30秒，出樹脂量為：10000KG*（1-1.5%）/3600秒*30秒=0.8—1.25KG。
   6．固化劑校驗為每次30秒鐘，即每按一次“固化劑校驗”按鈕，混砂機在程序控制下30秒后自動停機，這時固化劑的重量為：0.4-0.56- 0.87KG之間。
   7．以上樹脂、固化劑的量只是一個參考值，根據不同的強度要求及固化時間要求均可以做適當的調整（即旋動相應計量泵的流量調整旋鈕進行校整）。
   8．調整好砂、樹脂、固化劑的量后，將“工作/校驗”按鈕，拔到“工作”位置。按動前操作柜上的“混砂機開”按鈕，混砂機在PLC程序的控制下，依次自動加入砂、固化劑、樹脂。停機只需按“混砂機?！卑粹o。按“混砂機停”按鈕后，混砂機不會立即停機，它會在程序的控制下延時5秒后自停機。
   9．混砂機停機穩定后，應按動“砂排空”按鈕幾次，排出二級攪籠里剩余的砂子。
  10．檢查混出的砂子是否均勻，觀察固化的時間，固化的速度與砂子的溫度、樹脂質量、固化劑的加入量，周圍環境溫度都有一定的關系。
  11．混砂機在開機之前一定要先檢查氣源壓力（0.4-0.6MPa）、樹脂的量、固化劑的量。
  12．在對樹脂及固化劑進行校驗時，一定要做好安全防護措施，排出來的液料（樹脂及固化劑）用相應的容器分開盛裝并稱重。 
  13．在往樹脂桶或固化劑桶添加液料之前，將液料進行一次過濾（可以用100-200目不銹鋼篩網進行過濾），防止液料（樹脂或固化劑）中的雜質進入管路中造成堵塞或泵的磨損。
14．每班工作完之后（下班之前）必須打開攪籠將葉片上及攪籠內壁上的殘砂清理干凈。

3．4  生產中出現的異常情況解決辦法
一、出砂量小
      1．檢查砂庫是否存有砂子（主電控柜面板上有缺砂報警裝置）。
      2．重新校驗混砂機出砂量（參見混砂機操作規程）。
      3．混砂機葉片磨損嚴重，對磨損嚴重的葉片進行高度調整或重新更換新葉片。
      4．混砂機攪籠內長時間沒有清理，造成殘砂結塊，在混砂時致使混砂空間小，造成出砂量小。
     二、固化不均勻
     1．樹脂及固化劑比例是否均勻。
      2．固化劑泵或樹脂泵的管接頭是否有漏氣現象。
      3．供氣氣源的壓力是否滿足要求（0.4-0.6MPa）。
      4．固化劑泵、樹脂泵、液料閥是否有磨損需更換的地方。
      5．樹脂或固化劑雜質太多造成泵及管路的堵塞。
      6．檢查混砂機葉片是否有需要更換的地方。
      7．由于固化過程砂子的溫度、樹脂質量、固化劑的加入量，周圍環境溫度都有一定的關系，檢查以上條件是否有變化。
    三、其他事項
        由于連續式樹脂砂混砂機屬于自動化程度比較高的混砂設備，內部電器控制及液料供應系統非專業人員請不要任意拆開或調動，遇到不能解決的問題可以咨詢設備生產廠家。傳動軸承每3個月至少加注一次黃油。
4． Y37系列斗式提升機
4.  1用途及特點
Y37系列斗式提升機是機械化鑄造車間普遍采用的一種垂直輸送設備，主要用于提升舊砂、廢砂、新砂、粘土砂、焦炭末、清理鐵丸等，它同帶式輸送機等設備相配合，可以布置成多種形式的輸送系統，該機具有外形尺寸小，占地面積少，提升高度大，密封性好，布置緊湊等特點。
4. 2主要技術規格
（1）Y3716斗式提升機
 生產率:  8-10m3/h (深斗)             料斗容積:  1L (深斗)
 料斗寬度: 160mm                 料斗運行速度:   1m/s
       斗距: 300mm 
4．3保養注意事項
1）傳動軸承每3個月加注一次黃油，。
2） 料斗及皮帶磨損嚴重時及時進行更換。
3） 減速機每工作10個月加注一次機油。
4）連續工作2-3個月將皮帶張緊螺栓拉緊一次。
1．3  生產中出現的異常情況解決辦法
1）機器不轉動，或者主電控柜跳闡。軸承損壞或者底部殼體內積砂，將積砂清理干凈或更換軸承即可。
2）提砂量小，料斗磨損或皮帶松脫打滑，更換料斗或張緊皮帶螺栓。
5．永磁分離設備（磁選皮帶輸送機）
  永磁分離設備，廣泛用于冶金、礦山、發電、燃化、建材、陶瓷、面粉、鑄造等行業，分離散狀物料中的攙合的鐵雜物，以保護設備和廢鐵回收。該系列永磁分離設備，磁系由高強磁材料的異性多疊并排磁組組成。磁吸力強，分離層厚，磁場強度高，分離效率可達99％以上。
S954 永磁分離滾筒
（1）技術參數
     滾筒直徑：300mm                分離層厚度：45 mm
     滾筒線速度：0.64米/秒          減速機功率: 3Kw
（2）技術性能
 舊砂進入到永磁皮帶輪時砂中的碎鐵被牢牢地吸住后隨滾筒一起旋轉，當脫離磁場時，由分料槽一起溜下，達到磁選分離目的，因磁系與被吸住的鐵塊一起轉動逐漸分離，故磁選效果好，尤其對舊砂中ф3mm以下的鐵豆分離效果在各種形式磁選設備中屬。
  （3）保養注意事項
1）傳動軸承每3個月加注一次黃油，。
2） 皮帶根據生產情況定期進行張緊調節。
3） 由于傳動帶屬于橡膠制品，請不要將高溫砂或鐵塊放到傳送帶上傳送。
4） 強磁塊不可以接觸水或放在潮濕的地方，防止退磁。
6． 除塵系統
  6．1旋風除塵器
  XLP型旋風除塵器是帶有旁路的干法除塵器，由于旁路的作用，利用含塵空氣中較細粉塵的分離，提高了除塵效率。
（1）技術規格
直徑：700 mm          風量：8300立方米/時    除塵效率：90%
注意：定期打開旋風除塵器的排料闡板，放出廢料。
6．2  機械振打式布袋除塵器
（1）工作原理
含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進入內過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加，濾袋內表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構停機后自動搖振數十秒使粘在濾袋表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗、或直接落在回收裝置內。
（2）技術規格
   過濾面積： 50平方米                       濾袋數量：80個
   處理風量：5200-6500立方米/時                除塵效率：99%
   振打電機機功率：0.5 Kw                     除塵風機功率:15 Kw
（3）維護保養
1.機組不適用于潮濕和帶有腐蝕性的氣體,不應長時間處理高于120°C的廢氣。
2.機組在開、停及運轉過程中，如有異?，F象，應立即停止工作，進行檢修。
3.應定期檢查除塵器，如發現破袋、滑袋應及時更換濾袋，一般每年更換一次。
4.一般每隔六個月，要檢修一次清灰機構，每年檢修一次除塵風機葉輪。