氯化銨MVR蒸發器蒸發結晶的卓普思路
1. 由于氯化銨的沸點一般即可達到12度，而多數客戶的氯化銨沸點都會超過這個溫度，因為有機物會不斷的富集累計，所以氯化銨的終沸點一般都會高于15度左右設計，如果直接按照這么高的溫升進行設計，壓縮機溫升一般考慮低4-5度的溫差，壓縮機選型一般要選擇17-20度甚至以上的壓縮機，選擇這么高溫升的壓縮機，一是一般離心式壓縮機轉速比較高，另一個更為關鍵的是壓縮機電功率大大提高了，增加了固定能耗。
2. 卓普公司的思路是，一般氯化銨蒸發濃縮前如果濃度不是很高的時候，根據物料的實驗沸點升高性質，初始選擇溫升不是很高的壓縮機進行一次壓縮，并對氯化銨的蒸發分為幾段或者幾級進行，把氯化銨的濃度進行分級，這樣全段濃度不高并蒸發大量水的情況下，就不用使用高溫升的壓縮機，但是在終蒸發階段，必定有氯化銨的高沸點升高，這時候串聯一臺壓縮機用以提高溫升，使得整體氯化銨蒸發器的MVR壓縮機電機功率大大降低了，另外氯化銨的溶解度隨溫度升高增大的特性，使得卓普公司的雙壓縮機方案一般適用與絕大部分氯化銨的蒸發結晶器中。
3。氯化銨的強腐蝕性，選擇設備材質時多選用鈦材，不和物料接觸的部分則選擇2205不銹鋼來保證凝水部分的耐腐蝕性。
4. 壓縮機多會選擇TC4葉輪與316L機殼來保證壓縮機的壽命。
5. 雙壓縮機控制采用PLC或DCS控制系統，對雙壓縮機控制邏輯細致編程。
6. 機封冷卻水配備單獨機封冷卻系統，壓縮機噴水盡量選擇后置噴水。
7. 壓縮機的旁通閥與變頻系統經過重新設計，避免旁通閥長時間打開，使得壓縮機葉輪溫度過高，容易造成腐蝕或者金屬疲勞影響壽命的問題。
8. 換熱面積方面，由于采用了雙壓縮機與分級工序的思路，在換熱總量是相對固定的，一級溫差與分級溫差均比較小的情況下，壓縮機電機功率大大的降低了，使得長期運行成本降低。
9. 但高效穩定可靠的氯化銨MVR蒸發系統中，由于采用了雙壓縮機系統，各級采用小溫差蒸發，終段采用大溫差蒸發濃縮，有可能使得初期投入成本提高，另外引入雙壓縮機系統，使得自控與控制邏輯系統更加復雜，需要更加準確的自控系統與自控邏輯。
公司常年專注與MVR蒸發器與三效蒸發器的系統提供，技術支持，設備制作，設備改造等方面，有這方面的問題可交流溝通，共同進步，希望本思路對您有所幫助，謝謝支持。