引言：由于我國技術不夠*，發電還是以煤炭為主，而煤炭不論是在開采的過程中，還是運輸、加工的過程中都會產生大量的粉塵，這些粉塵使發電廠內的工作環境變得很糟糕，不僅使發電廠內工作人員的身體健康造成了損害，同時還會對發電的設備造成一定的影響，導致其絕緣性能降低。因此，在當前階段中，輸煤系統的粉塵問題是電力企業發展過程中的主要問題，使用有效的技術手段將這一問題解決，為電力企業的發展提供了良好的保證。
一、輸煤系統粉塵產生的原因
（一）煤炭細、干的特性
在開采煤炭的過程中，使用的開采設備就會將大的煤塊進行分解，將其從一個整體變為零零散散的小煤塊，有些小煤塊的體積非常的小，在遇風或者使其進行運動時就會出現粉塵的現象；并且由于煤炭比較干燥，其內部的水分含量非常低，也會使其出現粉塵的現象。根據相關實驗表明，煤炭的含水量不足5%時，就會出現嚴重的粉塵現象，煤炭中的水分在8%以下時，就會出現較輕的粉塵現象，而煤炭中水分在8%以上時，就很難出現粉塵的現象，如果煤炭中的水分過高的話，就會使煤炭粘合到一起，很容易造成輸煤系統出現堵塞現象。因此，在天氣干燥的情況下，輸煤系統更加容易的出現粉塵。
（二）導料槽噴粉產生粉塵
在電力企業使用煤炭的過程中，需要使用落煤管對煤炭進行輸送，而由于其落差較大就會引起導料槽出現噴粉的現象。在對煤炭進行運輸的過程中，往往需要多個傳送皮帶機進行傳輸，而每一條皮帶之間都會有一定的落差，煤炭從一條皮帶機進入另一條皮帶機時，需要通過導料槽，當煤炭落地時，就會將體積小的煤炭彈起，從而能形成了粉塵的現象，落差越大產生粉塵的現象越嚴重；而且，導料槽的密閉性也是影響粉塵的一個原因，其密閉性越好，粉塵現象越輕，密閉性越差，出現的粉塵越嚴重。并且，如果導料槽傳送膠帶出現磨損后，就會使其與皮帶機的連接不緊密，導致煤炭流出傳送膠帶，在風力的作用下就會使其噴出導料槽，不僅僅出現嚴重的粉塵現象，同時還會對煤炭資源造成嚴重的浪費；而且，導料槽的體積也是粉塵出現的原因，在導料槽體積過小時，設備產生的風速就會變大，將導料槽中體積較小的煤炭吹起，致使導料槽出現噴粉。
（三）除塵器工作產生粉塵
在當前階段中，電力企業在煤炭的使用中，都加入了除塵器來對粉塵進行處理，在使用除塵器進行粉塵處理的過程中，除塵器將帶有粉塵的空氣吸入到其內部，首先要觸碰到進出風口中的擋板，將氣流的方向進行改變，引導其進行灰斗中，與此同時，將風速降低，由于在這一過程中粉塵存在著一定的慣性，使空氣與粉塵分離，而如果空氣中的粉塵過多，就會影響其正常工作，導致空氣中的粉塵不能的沉淀下去，跟隨氣體一同排出設備外，造成粉塵的現象。而且除塵器內的過濾袋也會使其產生粉塵，在過濾袋工作時，如果沒有對過濾袋進行定期的檢查，就會導致其內部存留很多雜質，導致其產生的風速不高，不能的將粉塵進行清除；有時過濾袋中的風速會變得很快，就將過濾袋表面的初始粉塵吹走，也會出現風塵的現象。
（四）回程皮帶及滾筒處產生粉塵
在進行這一項工作時，皮帶上就會出現粘煤，而這些粘煤就會致使粉塵的現象出現。出現粘煤的狀況有兩種情況，種情況是對其清掃不夠干凈，在皮帶機進行工作時，都會在其頭部裝置上清掃器，而清掃器安裝的不能太緊密，以減少對煤炭的阻礙，這時由于之間存在著一定的縫隙，就不會將煤炭清掃干凈，使煤炭粘在皮帶上；另一種情況是在皮帶使用的過程中，出現了機械損壞，使其表面出現了一些較小的凹槽，當運輸過程中的煤炭進入凹槽后，就會形成粘煤。當煤炭進行下一個環節后，依附在皮帶上的粘煤就會隨著機械設備的不斷運行使其脫離皮帶表面，出現粉塵的現象，而沒有在回城皮帶中脫落的粉塵在進入到滾筒出時，由于其對皮帶施加了一定的拉力，就會使粘煤脫落，在風力的作用下，形成了粉塵現象。
二、輸煤粉塵治理的現狀
（一）噴水降塵
在當前階段中，電力企業對輸煤系統的粉塵問題得到了一定的重視，在其中使用了一定的方法對粉塵進行處理，噴水降塵法就是其中一種方法。使用這種方法進行降塵，需要在輸煤系統中加入高壓噴水設備，將水資源快速的噴向含有粉塵氣體中，由于水分子具有較強的吸附性，就會將氣體中的粉塵進行吸附，從而使粉塵隨著水流落到地面，達到降塵的目的。但是使用這種方式來進行降塵，要消耗大量的水資源，就會對其造成嚴重的浪費，而在我國當前階段中，水資源還比較緊張，因此，這種降塵的方式不能進行廣泛的應用。并且在使用水資源進行降塵的過程中，水分還會慢慢的滲透進煤炭中，在對其進行燃燒時，就無法將其的利用，造成了煤炭資源的浪費，使得煤炭的使用效率不是很高。
（二）旋風除塵
在當前電力企業對輸煤系統粉塵的處理中，使用的方式就是旋風除塵法，這種方法使用的就是旋風除塵器，在旋風除塵器中包括了大功率的抽風設備、旋轉設備，在進行除塵時，大功率抽風設備就會將電廠內的氣體進行抽取，這些氣體進入到旋轉設備中，旋轉設備將其進行旋轉運動，利用離心率的原理將粉塵與氣流進行分離，然后進入到收集粉塵的灰斗中。一定時間后，將灰斗內的粉塵帶到其他地方進行清理。但是使用這種方法進行降塵，往往只是改變了電廠內部的環境，而在對灰斗中粉塵進行清理時，就會對其他環境造成污染，因此，這種降塵的方式也具有一定的局限性。
（三）布袋除塵
在當前電力企業對輸煤系統粉塵問題的處理過程中，除了上述的兩種問題外，還有布袋除塵的方法。在使用這種除塵方式時，就需要使用布袋除塵器，在這一設備中，布袋起到了最關鍵的作用，其是由非紡織的毛氈制成的，而這類毛氈又具有較強的過濾作用，當含有粉塵的氣體經過布袋進入布袋除塵器后，較大的粉塵顆粒就由于重力的作用自由的下降，進入到灰斗中，而較小的粉塵就會粘附到毛氈上，將粉塵的阻隔，達到降塵的目的。而在使用這種方式進行降塵時，不僅僅需要很多的人力資源，而且還需要非常高得成本，同時，使用這種技術來進行除塵，還需要相當繁瑣的工序，每一個環節都很容易出現問題，造成了頻繁的維修工作，因此，這一項技術也還不能對粉塵的問題作出有效的處理。
三、*的輸煤系統粉塵治理技術
（一）荷電水霧除塵器技術
在當前階段中，利用水資源對粉塵進行處理的效果是，但是由于其具有嚴重的浪費現象存在才沒有被廣泛的應用，因此，就在這一除塵技術的基礎上對其進行改進，研究出了荷電水霧除塵技術。隨著設備對粉塵的不斷收集，在格柵內逐漸的將其凝聚成一個個較大的煤炭顆粒，而隨著對其通入流動氣流，就會使這些顆粒進行碰撞，最終達到除塵的效果。對使用這種方式進行除塵的電力企業進行調查發現，不僅節省了大量的水資源，而且除塵的效率還很高。
（二）低壓脈沖噴吹長袋除塵器技術
在低壓脈沖噴吹長袋除塵器中，是由灰斗、上箱體、下箱體等部分組成，在其進行除塵工作時，含有粉塵的氣體就會進入到設備的中，這時設備就將氣體和分成進行分離，將氣體傳送到濾袋紅，并通過上箱體由出風口排除，而粉塵不能進入到濾袋中，就會吸附在其表面，隨著工作的不斷進行，粉塵越積越多，當其積累到一定程度時，就會對壓差控制器產生一定的感應，其將這一感應轉化為相應的信號，信號傳遞到噴吹系統中產生噴吹。在噴吹的過程中，依次對每一個濾袋進行清除，當所有濾袋清除完成后，最后利用輸灰系統將其排除。這種除塵的方式不僅將粉塵失控的問題解決了，而且還提高了除塵的效率，也是一種較為*的技術。
（三）生物納膜除塵技術
國外對這一問題的研究比我國要早很多，研究的相對較為*，出現了很多的*技術，生物納膜除塵技術就是其中一種的方式。在使用這一技術進行降塵時采用的是生物納膜，而這種*的物質具有納米級的雙電離層膜，可以對水分子進行一定的處理，提高其具有的延展性，同時加強了其電荷吸附性；而且在含有粉塵的氣體通過生物納膜時，其能將附近的粉塵全部吸引過來，將其吸附到生物納膜上，隨著吸附數量的不斷增加，粉塵顆粒越聚越大，當其重量超過生物納膜的吸附性時，就會自由的脫落，以達到除塵的目的。
總結：隨著我國社會的不斷發展，未來對于電力的需求還會逐漸的增加，還會出現更多的發電廠，在這種情況下，輸煤系統粉塵污染的問題會也更加的嚴重。因此，在現階段中，我們就要對這一問題產生足夠的重視，對其治理技術不斷的進行研究，加強對其進行改進，同時，國家也要對這一問題進行一定的重視，出臺相應的政策以鼓勵電力企業進行技術研究，為我國未來的環境保護提供一定的依據。
