摘要：連續式混凝土攪拌站的性質較為特殊，通常需要采用機電一體化設備。攪拌站可以有效提升混凝土生產效率，將骨料、粉煤灰、水泥、添加劑、水等按照比例進行計量，之后通過攪拌機系統進行充分攪拌，從而生成質量達標的混凝土。基于此，本文首先提出連續式混凝土攪拌站運行原理，進而提出連續式混凝土攪拌站的使用方法。

　　隨著我國社會經濟不斷發展，當今城市中新建工程數量不斷增加，對混凝土的需求量也所有增加。混凝土攪拌站在多年發展當中逐漸演變成為了連續式混凝土攪拌站，大大提升了混凝土攪拌質量和效率。連續式混凝土攪拌站系統主要包括連續式攪拌機、物料輸送設施、物料稱量設施、物料存儲庫、生產控制系統等設備。可見，連續性混凝土攪拌站內部結構十分復雜，在實際操作當中也要掌握應用要點，這樣才能夠發揮攪拌站的使用效益，確保混凝土最終的生產質量。

　　當今市場面多數混凝土攪拌站都是間歇式攪拌站，人們對連續式混凝土攪拌站缺乏了解。實則，連續式混凝土攪拌站與間歇式攪拌站各有優劣勢，但連續性混凝土攪拌站適用性更強，生產效率高，已經逐漸成為了主流。其主要系統組成包括：

　　（1）砂石系統。整個系統當中包含著三個給料砂石斗，結合不同生產要求可以分為2個或4個，主要是應用于砂石計量給料。每個砂石斗包括集料斗、減速機、稱重傳感器、給料皮帶等設備構成。

　　（2）粉料系統。主要是包括儲料倉、儲倉蝶閥、盤式給料器、計量倉等構成。粉料儲倉可以劃分為主倉和副倉，容積在100-300T之間。主副倉當中都設置了自動破拱裝置、料位信號指示裝置，粉料儲倉中還有除塵系統。

　　（3）水和外加劑系統。主要包含了外加劑存儲箱、泵站、水池、外加劑稱量斗、水計量斗、管路等構成、

　　（4）傳輸-攪拌-存儲系統。整個系統當中主要包含了皮帶機、攪拌機、攪拌機架構成。砂石主要是通過配料機加載到皮帶上傳輸到攪拌機當中。粉煤灰、水泥等通過計量倉中盤式給料器、集料螺旋傳輸到攪拌機當中。

　　（5）低壓電器與自動控制系統。主要包含三大部分，分別為傳感器、動力矩、控制中心。

　　（6）在混凝土開始投入生產之后，各種材料按照實現排列的投入順序，從攪拌機口均勻分配并同時達到拌缸口；

　　（8）攪拌機一邊旋轉攪拌一邊將料加入到攪拌筒內部，材料從進口開始攪拌到出口排除即成為成品混凝土；

　　（9）連續式混凝土攪拌站生產到預先設定量之后，材料會按距攪拌機進口的距離順序停止；

　　（10）連續式混凝土攪拌站在開始啟動生產到最終生產結束，配料——攪拌——出料環節都是連續進行，大大提升了混凝土生產效率。

　　在攪拌站使用當中，需要嚴格控制配比、運輸、檢查等工作。當今有很多商品混凝土攪拌站管理人員對攪拌站的使用管理質量意識不足，對混凝土產品缺乏認識，導致設備選擇缺乏專業配置、計量不精，甚至部分單位不進行質量檢查、采用體積比進行計量，這都會影響最終混凝土產品的質量。因此需要不斷加強連續式混凝土攪拌站的使用生產管理。

　　原材料會直接影響混凝土的質量，所以材料篩選以及進場檢查十分關鍵。不合格材料不得進入到攪拌站。水泥產品混凝土需要采用大型旋窖水泥為主，并選擇質量有保障、信譽良好的商家，進貨要保證水泥三證齊全，根據相關規定按照批次檢查混凝土凝結時間、安全性、強度指標，保證水泥質量。粗細骨料要采用優質的砂石料，采用超大粒徑提升混凝土強度，提升混凝土強度保證率。在能夠確保混凝土強度保證率的基礎上，可以減少水泥、外加劑組分量，控制生產成本。外加劑添加中，需要明確有效含量，加強對液體外加劑濃度檢驗工作。如果要更換外加劑，要將外加劑儲存罐、計量器具內的殘留物清除干凈。市面上大部分都是粉末形態膨脹劑，摻量較大，所以是設置專門筒倉將礦物外加劑、水泥外加劑放到一起，在同一計量系統中的累積計量。各類化學添加劑要嚴格按照所規定的標準檢查，重點檢查混凝土物理性能，還要對不同批次、品種以及水泥礦物外加劑進行適應性驗證。

　　攪拌站主要是為施工現場服務，在攪拌站使用當中，需要貫徹“為下一道工序”服務的原則，結合工程施工現場難度進行配比設計。在混凝土生產當中，根據施工單位所反映出的問題，對混凝土各類材料配比進行設計，并事先通過配比試驗尋找規律，采用的混凝土配比方案，為工程施工現場提供更加優質的服務。

　　技術人員將配比試驗方案參數輸入到攪拌站控制系統當中，每一份配比都要展開試拌，重點測試混凝土坍落度，觀察混凝土粘聚性、保水性，對混凝土和易性進行評定，如果不符合工程生產要求要進行調整，直到符合生產標準即可，達標之后技術人員、操作人員簽字即可正式進行攪拌。混凝土材料計量是尤為關鍵的一環，在能夠確保生產設備可靠性、定期檢查的基礎上，還需要質檢人員實時檢測生產環節，對打印報表進行全面分析，如果誤差超出標準或不穩定、不連續生產的情況下，要立即查找原因，并排除故障問題。混凝土攪拌作為核心生產環節，任何一個環節出錯都可能給后續施工帶來麻煩，特別是對于連續式混凝土攪拌站來說，可能會出現大批量不合格產品（生產效率高），所以控制室操作平臺上需要標注各類生產材料的規格與名稱，操作臺上有明顯的標識，方便現場工作人員辨識。

　　根據現場實際生產條件合理配置運輸車輛，嚴格控制每一輛運輸車的發送時間，在能夠保證混凝土連續供給基礎上，做到不壓車，保證混凝土整體的施工質量。混凝土裝車前要清除罐內積水，運輸中也要保持轉筒連續運轉，保障混凝土的和易性，結合氣溫、混凝土性能差異，對入泵時間進行控制，無論是車運還是泵運，期間都不可隨意加水。

　　按照施工單位要求配送混凝土，根據發貨單內容對品種、等級、數量進行對比確認，按照規定要求進行貨物檢驗。為了能夠適應施工環節變化，要嚴格控制坍落度、緩凝時間，按照實際條件適當加入緩凝劑、二次加入減水劑。

　　（1）設備集成性好，運輸轉移便捷，只需要拆除個別部件即可實現運輸。周期式產品由于體積大，通常需要拆卸幾個大件才能夠運輸。

　　（2）攪拌站系統占地面積小，可以在有限的空間內布置。連續式攪拌站通常都是細長型，環境適應性更強。連續攪拌可以保證混凝土生產的緊湊性，降低了原材料消耗、制造成本，提高了設備運轉周期，保證施工供應。

　　綜上所述，連續式混凝土攪拌站在實際應用中具有良好的適用性，可以有效提升混凝土攪拌質量和效率，這就需要在掌握攪拌站運行流程與原理基礎上，不斷加強減半站使用管理工作，確保混凝土產品質量，為工程建設提供高質量服務。

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