國內行業企業整體規模不大，企業技術力量不夠強，普遍存在技術人員較少，在基礎研究方面投入少，基礎比較薄弱，試驗技術缺乏，絕大多數仍采用仿制為主，自主開發較少，導致生產企業絕大部分處于生產中低端產品的范疇，市場競爭激烈，產品利潤率低。而超高壓、超高速、超低溫等工況下的密封件幾乎全部依賴從國外進口。如大型石化成套裝置用高壓干氣密封，已經可以提供工作壓力達45 MPa、線速度為 250 m /s 的成熟產品，而我國生產的干氣密封產品，其使用壓力為 20 MPa，使用線速度為 180 m /s; 我國乘用車水封、15 MPa 油氣混輸泵用機械密封幾乎全部依賴進口; 我國機械密封與水平相比，差距較大，主要原因有以下幾方面:

　　1、高參數密封理論研究差距較大

　　隨著經濟的發展，節能增效的要求，生產裝置規模不斷擴大，密封件的運行條件趨向化、復雜化，要求密封產品趨向于高可靠性、集成化、高精度化、智能化。我國針對機械密封尚未全面建立自主創新的研發體系，目前國內的機械密封重要研究型企業和部分高等院校正在開展密封的潤滑機理、故障失效機理、在線監測及診斷技術、可靠性與壽命評估、智能化等方面的基礎研究，但由于早期“重主機、輕輔機”的影響，造成技術儲備不足，投入資金短缺，專業設計軟件開發不健全等原因，致使自主研制開發新產品、新工藝的步伐無法得到快速提升，自主開發的密封件適用技術參數落后于國外。

　　2、試驗技術水平相對落后

　　目前，國外跨國公司大多擁有**的試驗測試平臺，并獨立開發了*的密封專用數值仿真軟件，可分別對密封端面間隙、溫度分布等技術參數進行試驗研究。而我國大部分密封件生產企業僅具有產品出廠檢驗的性能測試手段，缺乏對條件下高參數密封測試技術、可靠性試驗等共性關鍵基礎技術研究，尤其是超高參數的大型試驗設備缺失，試驗和測試技術相對落后，與國外仍存在較大的差距。

　　3、密封基礎材料性能落后

　　碳石墨密封環材料長期依賴進口。碳石墨密封環材料是機械密封摩擦副中用量的材料之一，廣泛應用于包括核主泵密封在內的核級密封，大型石化裝置壓縮機干氣密封、泵用密封，長輸管線壓縮機干氣密封等密封上。由于國內的碳石墨生產企業規模小，研發能力不足，生產工藝落后，生產高強度細顆粒碳石墨材料的關鍵設備，如破碎、磨粉、攪拌、造粒、燒結等設備，不能滿足產品精度及環保要求。與國外相比，產品差距主要表現在自潤滑性、強度、浸漬均勻度等方面，造成國產碳石墨材料不能滿足我國密封產品的使用要求，依賴進口的局面長期存在。

　　4、人員素質亟待提高

　　機械密封是一門多學科綜合性的邊緣學科，涉及機械制造、化工機械、化學工程、流體機械、材料工程等多個專業，目前我國機械密封行業人才體系不健全，相關職業教育缺失，從業人員文化程度和技術水平參差不齊，專業技術人員尤其是工程技術人員總量嚴重不足。

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