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一、濃縮提取設備
濃縮提取設備是用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮的設備。
中藥濃縮提取設備種類很多，由于每個生產廠家所采用的工藝不同，濃縮提取設備的組合方式也存在差異。中藥制藥前處理和提取工序是生產中的關鍵工序，也是最容易被忽視的工序。設備和生產工藝的有機結合及設備的正確使用，是提高質量和效益的一個重要環節。
中藥提取濃縮設備主要由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發油分離器、計量罐、中間儲罐等組成。
濃縮提取設備的工作原理。
濃縮原理：第二次提取液如同次一樣，經真空吸入中間儲罐，打開提取罐排渣口，將藥渣排凈。然后利用真空，將儲罐內兩次的提取液抽入提取罐，如同提取一樣，在真空狀態下對罐內藥液進行濃縮。濃縮達到指標要求后，可直接排出或再次存放至中間儲罐備用。
提取原理：加熱方式采用電加熱。回流提取，罐內產生的二次蒸汽泡沫捕集器進入冷凝器進行冷凝后，依次進入冷卻器、揮發油分離器，然后進入計量罐，根據需要可回流至提取罐；
輕油從排放口經視蠱手動控制排出，如此循環至提取終止。提取完畢后，提取液經真空泵吸入中間儲液罐。然后提取罐進行二次提取操作。
二、冷凍濃縮設備技術參數
凍干食品的生產設備
3.1主要設備
凍干食品生產最主要的設備為食品用真空冷凍干燥機組，該機組的性能，能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產企業的技術水平的高低，食品用凍干機分間歇式和連續式。連續式機組在國內企業尚屬少見。間歇式凍干機由干燥箱體、加熱系統、真空系統、制冷系統、控制系統等5部分組成。
⑴干燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優點，圓筒形制造容易，但無法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但制造較困難。
⑵加熱系統 大多數采用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁制成，導熱介質有導熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。
⑶真空系統 采用機械真空泵，有羅茨泵＋油封泵及羅茨泵＋羅茨泵＋大氣噴射＋水環泵兩種，兩者主要區別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優點是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大。
⑷制冷系統 由制冷機組與冷卻排管構成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側置式：放置在輻射板組件的兩側；③后置式：放置在輻射板組件的后面；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。
⑸控制系統 有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制，現在已有專用的凍干程序控制儀問世，是在PLC基礎上按凍干要求而設計的，能自動完成凍干過程中復雜的控制操作，并且有貯存數據的功能。
國外的凍干設備生產廠家有丹麥阿工業公司（ATLAS）、日本真空技術株式會社（ULVAC）、美國奧特公司（Virtis）、英國愛德華公司（Edwards）、日本共和真空技術株式會社（KYOWAC）等設備制造商；中國臺灣也有多家凍干設備生產廠，但良秀不齊，有些是低劣產品。
國內有名的凍干設備生產廠家有蘭州物理研究所研制的ZDG型、清華大學核能技術設計研究所研制的DH—FD型、深圳萬寶真空保鮮設備公司生產的DF型、廣州長城制冷工業設備廠生產的SZDG型、中國航天工業總公司沈陽新陽速凍設備制造公司生產的LG型等食品凍干設備。
三、生產枸杞濃縮汁,番茄醬,濃縮牛奶分別用到哪種濃縮設備
生產枸杞濃縮汁，番茄醬，濃縮牛奶分使用的濃縮設備如下：
1、生產枸杞濃縮汁使用強制循環真空濃縮蒸發器。強制循環真空濃縮蒸發器專門用于果醬、果漿、糖漿等高粘度物料的濃縮。
2、生產番茄汁使用膜分離設備。膜分離設備是采用具有選擇性滲透功能的特殊材料作為核心部件，可以使流體中的一種或多種物質透過膜。
3、生產濃縮牛奶使用以超濾裝置作為核心的牛奶濃縮分離設備。以超濾裝置作為核心的牛奶濃縮分離設備，在加工脫脂乳和乳清液等乳制品工業中被廣泛應用。它不但可以用來牛奶成分分離、乳清脫鹽、牛奶濃縮，并且可以提高乳清回收利用率、降低能耗，具有顯著的經濟效益。
四、真空減壓濃縮器的技術參數
真空濃縮機組系列主要技術參數 參數——型號 ZN1-300 ZN1-500 ZN1-700 ZN1-1000 蒸發量kg/h 70 120 145 195 公稱容積L 300 500 700 1000 球內徑mm 800 990 蒸汽壓力Mpa 0.3 真空度Mpa =0.095 加熱面積M 1.1 1.6 2 2.5 冷凝面積m 2.4 3.2 3.5 4.5 外形尺寸 長 寬 高 設備重量 380 450 630 950 耗汽kg/h 77 132 159 214 耗水kg/h 10830 15920 蒸汽進口m/m 40 40 50 50 水進出口m/m 30 30 40 40
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