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一、關于溶液濃縮中真空泵選擇的問題
一般相同參數下旋轉蒸發儀的效率比普通減壓蒸餾的效率高多少？
如果燒瓶再加攪拌的話可以提高多少？
追答
從蒸發效率來說，減壓蒸餾的效率會高于旋轉蒸發和燒瓶攪拌。
在同樣的加熱參數下，49度的水吸收的熱量多一些？還是100度的水吸收的熱量多一些？我想，只要是學理工科的應該都明白。
追問
旋轉蒸發的話肯定也是要抽真空的，
追答
旋轉蒸發：對于粘稠的液體加熱更均勻，對普通的液體加熱沒有什么優點，但是旋轉部位是很容易漏氣的。
燒瓶口如果接真空泵了，你如何攪拌？
所以：用燒瓶加熱，并直接抽真空就好了。
二、污泥濃縮脫水一體機與污泥濃縮機、污泥脫水機的區別
生物處理排出的污泥
含水率非常高能達到99%
，此種污泥首先要進行濃縮作用去除一定的水分使得污泥含水率降低到95%
然后通過脫水機進行脫水處理脫水后的污泥含水30%-50%左右既可以進行外運
或者其他處理了
污泥濃縮機就是依據污泥濃縮原理知道的濃縮設備
也可以采用污泥濃縮池
經濟考量那種合適
污泥脫水機分真空脫水
壓濾脫水
離心脫水
分別利用的原理就真空抽吸原理，壓力過濾原理
離心脫水
污泥濃縮一體機就是將兩部分結合在一起
比較集成化
三、高低溫一體機是什么？
高低溫一體機又叫 高低溫循環泵 加熱制冷一體機 高低溫循環一體機，是專門給反應釜做升降溫用
寧波市鄞州冠特制冷技
整個循環系統的導熱介質是全密閉循環，循環系統帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環是獨立系統，膨脹容器并不參與液體循環，只是機械的連接。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質都不會高于50度。
整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，提高導熱油使用壽命；同一臺設備，同一種導熱介質可實現-95度到350度連續控溫。制冷量1KW~ 100KW 范圍可選。
傳統串通開槽控溫裝置的缺點：
1、油槽體積大
油浴槽主要作用有兩個：
A.盛放導熱介質
B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。
開槽的系統控制外循環比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統的導熱介質越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。
整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量（主要）+反應釜體內的反應物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小，釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度，系統導熱介質越多，有效的功率用于釜體內的越少，升降溫速度越慢。
2、水汽的吸收
當低溫反應時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表面結冰，冰是絕熱體，盤管蒸發器表面結冰無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。
3、油霧
當高溫反應時，導熱油會揮發到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。
4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現誤操作，出現事故。
我生產的反應釜專用密閉加熱冷卻控溫系統克服了以上提到的所有缺點。
使用我公司生產的加熱冷卻控溫系統產品實現了精確控制反應的溫度
特點如下：
1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
2、可實現連續升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從350度直接開啟壓縮機制冷，大大提供降溫速率，節省試驗時間和精力。
3、整個循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不易被氧化和褐化；低溫時不易吸收空氣中的水汽；延長了導熱油使用壽命。
4、本設備具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護高溫加熱時循環系統高壓保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全；
5、溫度自適應控制
適應控制系統在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續不斷的調節PID參數來給予工藝控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。
6、帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。
7、采用無CFC和HCFE制冷劑。
8、精確控制化學反應的速度。
9、使用的成本低。
10、液體循環管道，加熱管采用優質工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非裝飾管。
11、制冷系統采用美國谷倫壓縮機、法國泰康，耐高溫循環泵，性能穩定，質量可靠。
12、 寬工作溫度范圍，同時具備加熱制冷功能，溫度范圍： —95 ～ 350度 。
13、可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及超溫報警值。
14、充盈液體高效快速，充液簡單。
15、保證高溫情況下迅速降溫；可實現350度到-95度連續控溫節省試驗生產時間。
16、液體循環管道，加熱管采用優質工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非普通裝飾管。
17、高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質。
18、制冷系統采用美國谷倫壓縮機、法國泰康，耐高溫循環泵，性能穩定，質量可靠。
術有限公司專業生產全密閉加熱制冷一體機
四、濃縮蘋果汁的工藝流程
(1)果汁制?。汗迫”仨氝x擇成熟、健全、優質的蘋果原料，以制造出優質蘋果濃縮汁。
(2)芳香物質回收：將果汁除去混濁物，經熱交換器加熱后泵入芳香物質回收裝置中，芳香物質隨水分蒸發一同逸出。在一般情況下，芳香物質回收時以果汁水分蒸發量為15%，蘋果芳香物質濃縮液的濃度為1:150時為。
蘋果芳香物質濃縮液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的濃縮液中，其含量為520～1
500毫克/升，而含酯量僅190～890毫克/升，游離酸含量僅70～620毫克/升。優質的芳香物質濃縮液的乙醇含量≤2.5%。
(3)澄清：澄清是濃縮前的一個重要的預處理措施。常用的幾種蘋果汁澄清工藝為：50℃酶處理，時間1～2小時;在室溫(20～25℃)下，果汁存放在大罐中進行冷法酶處理，處理時間為6～8小時;在無菌的果汁中加入無菌的酶制劑和澄清劑進行酶處理，2～3天后蘋果汁中的果膠會溶解。僅分解果膠不進行澄清就開始濃縮。
(4)濃縮：蘋果汁濃縮設備的蒸發時間通常為幾秒鐘或幾分鐘，蒸發溫度通常為55～60℃，有些濃縮設備的蒸發溫度低到30℃。在這樣短的時間和這樣低的蒸發溫度下，不會產生使產品成分和感官質量出現不利的變化。如果濃縮設備的蒸發時間過長或蒸發溫度過高，蘋果濃縮汁會因蔗糖焦化和其他反應產物的出現而變色和變味。羥甲基糠醛含量可以用來判斷蘋果濃縮汁的熱處理效果。
濃縮的主要方法有真空濃縮、冷凍濃縮、反滲透濃縮。澄清果汁經真空濃縮設備濃縮到1/5～1/7，糖度65%～68%。因為果膠、糖和酸共存會形成一部分凝膠，所以混濁果汁濃縮限度為1/4。
(5)灌裝與貯存：從濃縮設備中流出的蘋果濃縮汁應該迅速冷卻到10℃以下后灌裝。如果采用低溫蒸發濃縮設備進行濃縮，需要用板式熱交換器把濃縮汁加熱到80℃，保溫幾十秒鐘后熱灌裝，封口后迅速冷卻。盡管濃縮汁已能抵制微生物的污染，但是為了防止出現質量變化，灌裝后的濃縮汁應該在0～4℃下冷藏。
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