碾米成套設備去石環節常見的四種故障以及出現的原因。碾米成套設備去石環節的常見故障一般有四種：

　　一：去石效率低(4種原因)

　　1：經過去石機的流量大，風量小，篩選或勻風板堵塞，風機倒轉引起。

　　2：流量小，風速高，篩面不平，物料和氣流在面板上分布不均。

　　3：逆向氣流大，排石不暢通，傳動件出現故障，導致運動軌跡偏移。

　　4：去石篩面損壞，造成排石困難，傳動件損壞，讓運動軌跡不準確。

　　解決方法：根據情況調節風速或更換篩面。

　　二：石中含稻谷多(5種原因)

　　1：總體風速小，精選倉內逆向氣流過小。

　　2：流量高，稻谷層過厚，風阻大，分級困難。

　　3：傳動帶變松弛，出現打滑現象，電壓降太大，風機轉速與風速降低。

　　4：精選倉逆向風速小，漏風或該區內篩孔堵塞。

　　5：去石篩面不夠傾斜，加大斜度即可。

　　解決方法：調節風速、稻谷流量，收緊傳動帶。

　　三：出石口不出石(3種原因)

　　1：去石篩面過于傾斜，調節傾角即可。

　　2：流量小，風機轉速高，總體風量與精選倉逆向風速過高。調節稻谷流量、風速即可。

　　3：機器外殼相對于葉輪發生前移，導風板夾角不當，導致機內前端風量小，后段風量大。

　　四：物料走單邊

　　1：風機外殼相對于葉輪位置發生偏移，使風板的夾角發生變化，頂部與葉輪間隙不對等，去石篩面水平面不平衡，吊桿歪扭造成。

　　2：兩側風門調節位置不對。調節位置即可。

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