混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。 由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計量，節(jié)約了計量時間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。

　　同型號的情況下，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。比如：HLS90樓的生產(chǎn)效率相當(dāng)于HZS120站的生產(chǎn)效率，HLS120樓的生產(chǎn)效率相當(dāng)于HZS180站的生產(chǎn)效率，HLS180樓的生產(chǎn)效率相當(dāng)于HZS240站的生產(chǎn)效率。

　　混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置，又稱混凝土預(yù)制場。由于它的機械化自動化程度較高，所以生產(chǎn)率也很高，并能保證混凝土的質(zhì)量和節(jié)省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設(shè)的發(fā)展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的*性，因而得到迅速發(fā)展，并為推廣混凝土泵送施工，實現(xiàn)攪拌、輸送、澆筑機械聯(lián)合作業(yè)創(chuàng)造條件陵辣定霸。

　　混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大組成系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成的建筑材料制造設(shè)備，其工作的主要原理是以水泥為膠結(jié)材料，將砂石、石灰、煤渣等原料進行混合攪拌，最后制作成混凝土，作為墻體材料投入建設(shè)生產(chǎn)。混凝土攪拌站自投入使用以來，在我國建筑建材業(yè)一直發(fā)揮著重要作用，當(dāng)然這也是混凝土攪拌站本身所具備的*的特性所決定的。

　　混凝土攪拌站主要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個部分，設(shè)備通身采用整體鋼結(jié)構(gòu)鑄造，優(yōu)質(zhì)H型鋼不僅外觀美觀大方，還加強了混凝土攪拌站的整體結(jié)構(gòu)強度探頌，設(shè)備安裝便捷，可應(yīng)用于各種復(fù)雜的地形結(jié)構(gòu)。

　　混凝土攪拌站擁有良好的攪拌性能，設(shè)備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，不僅攪拌機能強，對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達到良好的攪拌效果。且攪拌均勻，效率高。

　　混凝土攪拌站不僅具有優(yōu)良的攪拌主機，還具備各種精良配件，如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等，這些部件保證了混凝土攪拌站在運轉(zhuǎn)過程中高度的可靠性，精確的計量技能以及超長的使用壽命。同時，混凝土攪拌站各維修保養(yǎng)部位均設(shè)有走臺或檢梯，且具有足夠的操縱空間，攪拌主機可配備高壓自動清洗系統(tǒng)，具有功能缺油和超溫自動報警功能，便于設(shè)備維修。

　　混凝土攪拌嚷駝格站擁有良好的環(huán)保機能，在機器運轉(zhuǎn)過程中，粉料操縱均在全系統(tǒng)內(nèi)進行，粉罐采用高效收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環(huán)境的污染，同時混凝土攪拌站對氣動系統(tǒng)排氣和卸料設(shè)備均采用消聲裝置端整翻有效地降低了噪音污染。

　　攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的，我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如：HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。

　　一般來說，混凝土攪拌站分為固定攪拌站與移動攪拌站兩大類，這也是很多生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時首先區(qū)分的分類。固定攪拌站大部分也采用了模塊化易拼接設(shè)計，主要用于大型商品混凝土廠家，或者混凝土構(gòu)件相關(guān)生產(chǎn)廠家之中，可以用于大型工程建設(shè)之中，特點就是生產(chǎn)能力強，工作穩(wěn)定抗干擾性好。而移動攪拌站由一個拖掛單元牽引，機動性好，使生產(chǎn)更加靈活，一般用于各種中小型臨時施工項目，外租自用皆可。

　　按照用途分，可以分為商品混凝土攪拌站和工程混凝土攪拌站，商品攪拌站是以商用目的為主的混凝土攪拌站，應(yīng)該具備高效性，和經(jīng)濟性，同時滿足環(huán)保型要求，工程攪拌站以自用為目的，要考慮與自身工程是否相符合。

　　按照布置工藝套蘭晚分，一般分為一階式和二階式，一階式指一次性將砂石骨料，水泥等，提升至攪拌站樓頂料倉，各種物料按照生產(chǎn)流程自上而下進行，最終從底層出料，多見于攪拌樓。這樣的攪拌站，自上而下分為槳遙整嫌，料倉層，稱量層，攪拌層，出料層，攪拌效率非常高，不過建設(shè)難度大，拆遷不便，投資成本高，而二階相對于一階而言，將骨料稱量后再次提升攪拌機，雖然占地大，攪拌效率略低于一階式，不過拆裝方便，制造成本低，安裝容易，被廣泛使用，而且改進過后的二階式攪拌站生產(chǎn)能力可以媲美一階式。

　　按照攪拌機數(shù)量分，攪拌站又可以分為單主機站與雙主機攪拌站，雙主機攪拌站的型號名稱為2HZS系列混凝土攪拌站，如2HZS25混凝土攪拌站表達的意思是搭配2臺JS500攪拌主機的雙主機攪拌站理論生產(chǎn)率為2*25m³/h，雙主機攪拌站是對同型號攪拌站的很好補充

　　按稱量方式分，可以分為獨立稱量和累計稱量方式，單獨稱量會為每一物料配備單獨的稱量單元，各個物料稱量之后，再加入攪拌機內(nèi)部攪拌，這種稱量方法精度高，但是設(shè)計復(fù)雜，造價高；累計稱量是將所有骨料全部加入統(tǒng)一料斗內(nèi)，較容易產(chǎn)生誤差的累積，對最終生產(chǎn)不利，而且配料倉數(shù)越多，越容易出現(xiàn)偏差，不適合大射駝棕型工程使用。不過結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，造價便宜。

　　電氣控制系統(tǒng)由電腦主機、顯示器，打印機、通信電纜，稱重儀表，橋架等組成。

　　5、在脫離自動控制的情況下，手動操作系統(tǒng)仍能完成對攪拌站的控制，如配料，攪拌，卸料等工作。

　　6、本系統(tǒng)強電部分自成一體，與弱電部分分開，提高了弱電的抗力，也使強電部分大為簡化，維護更為方便。

　　輸送機上蓋下兜，可適應(yīng)全天候工作。暫存料斗縮短了配料時間，提高了生產(chǎn)率。

　　骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。骨料倉下部設(shè)有弧門給料器，該弧門依靠氣缸開啟和關(guān)閉，同時結(jié)合微機集中控制，在配料時，弧門開啟給料，能夠達到精確配料。稱量斗下設(shè)一條水平皮帶機，上吊掛四只傳感器，連同皮帶機、稱量斗、各種骨料依次累積稱量。骨料稱量放料由控制系統(tǒng)控制，保證精度。皮重超重微機能自動報警，再次稱量皮重自動回零。骨料配料完畢，由皮帶機送入斜皮帶內(nèi)，骨料沿斜皮帶上升，將骨料卸入攪拌機內(nèi)。

　　水泥稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。稱量斗料門采用典型氣動蝶閥驅(qū)動門，開門靈活，密封嚴密。

　　水泵在控制系統(tǒng)的控制下，將水箱里的水泵出，經(jīng)傳感器計量到預(yù)設(shè)數(shù)值時，泵停止.卸水時加壓泵開啟，使水加壓流向攪拌機內(nèi)。

　　外加劑泵在控制系統(tǒng)的控制下，將外加劑箱里的外加劑泵出，經(jīng)傳感器計量到預(yù)設(shè)數(shù)值時，泵停。卸料時氣缸啟，使外加劑流向水稱量斗，與水一起流入攪拌機內(nèi)。同時另一路水泵繼續(xù)工作循環(huán)外加劑，起攪拌作用，以防外加劑沉淀，水泵由微機控制開關(guān)。

　　空壓機巾的壓縮空經(jīng)過氣源處理件凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態(tài)氣路中壓力應(yīng)保持在0.5—0.7Mpa范圍內(nèi)。

　　主樓內(nèi)部設(shè)有除塵裝置，主機、暫存料斗、粉料計量斗中產(chǎn)生的灰塵經(jīng)由除塵器中過濾布袋，振動器每隔一段時間將灰塵震落。

　　水泥倉設(shè)有上、下料位。粉料由粉料倉上部吹入，粉料倉頂部設(shè)有除塵裝置，減輕了粉料倉負荷壓力，并且防止了粉塵對空氣的污染。破拱裝置安置在錐部，與氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組合，可實時地對水泥進行自動破拱，也可手動破拱。

　　1.施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。

　　2.施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站。設(shè)混凝土總?cè)蝿?wù)量為M；混凝土澆注天數(shù)為T；每天工作小時數(shù)為H；利用系數(shù)為K，則應(yīng)選用攪拌站的規(guī)格X=M/(T*H*K) ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據(jù)。

　　3.施工環(huán)境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。在下列情況下我們建議您有備無患。

　　4.當(dāng)工地需一次性澆注的量較大，質(zhì)量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。

　　5.當(dāng)工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，選擇用相同較小規(guī)格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。

　　6.當(dāng)施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土攪拌運輸車的輸送半徑不超過半小時車程，自卸車輸送不超過10分鐘車程。采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟效益。

　　7.操作人員素質(zhì)；一般來說，小型攪拌站結(jié)構(gòu)較簡單，控制系統(tǒng)也較簡單,所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應(yīng)考慮本條因素。

　　8.配制選擇；在一般情況下，生產(chǎn)廠家有成熟的產(chǎn)品配制，如規(guī)格、數(shù)量、品種等。您在產(chǎn)品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產(chǎn)品時切忌貪大求全，這樣會造成經(jīng)濟上不不要的浪費。另外在選購產(chǎn)品時除參照不同生產(chǎn)廠家的價格以外，還應(yīng)特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規(guī)格、品種和數(shù)量外，最重要的是配套件的生產(chǎn)廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求，而應(yīng)追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是和的。

　　2、砼攪拌運輸車裝料時間：HZS120機1/6小時/車，HZS90機7/30/小時。

　　4、每完成1車砼運送：HZS120機需要1.25小時，HZS90機需要1.32小時。

　　5、6小時內(nèi)能運送車數(shù)：HZS120機6×1/1.25≈5(車)，HZS90機6×1/1.32≈4（車）。

　　6、6小時內(nèi)完成梁澆灌砼320 m3，需要運送車數(shù)：320×1/6.5≈50(車)。

　　7、砼攪拌運輸車的配備應(yīng)考慮由于便道運輸應(yīng)留有一定的空罐率。HZS120攪拌機站，主機容量為2m3，宜配9 m3砼攪拌運輸車，以便裝4盤料。運距約12KM，6小時內(nèi)完成梁澆灌砼320 m3，宜配10~11砼攪拌運輸車。

　　8、HZS90攪拌機站主機容量為1.5 m3，宜配8 m3砼攪拌運輸車，以便裝5盤料。HZS90+HZS120攪拌機站，宜配8m3砼攪拌運輸車，以便裝4盤料。運距12KM，6小時內(nèi)完成梁澆灌砼320 m3，宜配13~14臺砼攪拌運輸車。

　　混凝土攪拌站主要由物料料儲存系統(tǒng)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料儲存系統(tǒng)、粉料輸送系統(tǒng)、粉料計量系統(tǒng)、水及外加劑計量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)施組成。

　　攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，在攪拌站中很少使用。

　　強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能。

　　物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到 ±1%。

　　：攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。

　　：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。

　　混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。

　　攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)。控制系統(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。

　　市場上大多是間歇式攪拌站目。其工藝流程是：生產(chǎn)時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。

　　1）開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；

　　3）攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變?yōu)槌善贰?/p>

　　1）主機工作平穩(wěn)：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發(fā)投料過程。

　　5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。

　　砂石系統(tǒng)：包括三個給料砂石斗（根據(jù)不同的要求也可以是兩個或四個），分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成。

　　粉料系統(tǒng)：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統(tǒng)。

　　水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。

　　傳輸-攪拌-儲存系統(tǒng)：由皮帶機攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。

　　2、攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。

　　3、不漏漿，磨損小：連續(xù)式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。

　　4、故障低：連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設(shè)備壽命長，故障概率低。

　　1、攪拌系統(tǒng) 為國外關(guān)鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可其他國外攪拌機。

　　2、計量系統(tǒng) 骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設(shè)水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現(xiàn)配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構(gòu)，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量精確。

　　3、除塵系統(tǒng) 攪拌站設(shè)獨立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內(nèi)形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統(tǒng) 骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。

　　系統(tǒng)配置高 主機可按照用戶要求選配國際品牌的產(chǎn)品，也可選用進口關(guān)鍵件國內(nèi)組裝的攪拌機。

　　配料精度高 采用變頻技術(shù)實現(xiàn)各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現(xiàn)優(yōu)于0.5%的配料精度。

　　可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。

　　實用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實時保存攪拌站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。

　　實用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。

　　儲倉下卸料口較大，倉內(nèi)料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。

　　配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時間，配料過沖小，提升負荷小。

　　強拉式皮帶轉(zhuǎn)速用計算機、變頻器控制，實現(xiàn)軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內(nèi)出料、混合、提升負荷均勻。

　　混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序。啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合，到設(shè)定的時間打開攪拌機門，混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi)。

　　1.各個氣缸、控制閥和電機按混凝土攪拌流程的要求運行,各個氣缸、控制閥和電機的控制必須準確、穩(wěn)定、可靠。

　　2.控制系統(tǒng)具備自動、手動兩種工作模式，且相互間的關(guān)系是獨立又彼此制約。

　　（1）空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

　　若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

　　當(dāng)空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴重磨損，應(yīng)及時更換。

　　當(dāng)進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器。

　　壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。

　　管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應(yīng)及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。

　　（4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。

　　油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

　　油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時，應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時排除；當(dāng)密封圈損壞時，應(yīng)及時更換。

　　由于氣缸裝配不當(dāng)和長期使用，氣動執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩(wěn)，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。

　　（1）氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當(dāng)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠，以保證執(zhí)行元件潤滑良好；當(dāng)密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時，須及時更換；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì)，應(yīng)及時清除；活塞桿上有傷痕時，應(yīng)換新。

　　（2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當(dāng)氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時，應(yīng)及時清除。

　　（3）氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

　　（4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用而造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘

　　換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。

　　（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

　　（2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。

　　（3）若電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。

　　（1）油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化。對此，應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對油杯底部沉積的水分，應(yīng)及時排除。

　　1、按其結(jié)構(gòu)不同，可分為移動式的攪拌站和固定式的攪拌樓。建筑施工現(xiàn)場適用移動式的攪拌站。

　　2、按其作業(yè)形式不同，可分為周期式和連續(xù)式兩類。周期式的進料和出料系統(tǒng)按一定周期循環(huán)進行。連續(xù)式的進料和出料則為連續(xù)進行的。當(dāng)前普遍使用的是周期式。

　　單階式 把砂、石、水泥等物料一次提升到樓頂料倉，各種物料按工藝流程經(jīng)稱量、配料、攪拌，直到制成混凝土攪拌料裝車外運。攪拌樓自上而下分成料倉層、稱量層、攪拌層和底層。單階式工藝流程合理，生產(chǎn)率高，但要求廠方高，因而投資較大，一般攪拌樓多采用這種形式。

　　雙階式 物料的貯料倉和攪拌設(shè)備大體上是在同一水平上。骨料經(jīng)提升送至貯料倉，在貯料倉下進行累計稱量和分別稱量，然后再用提升斗或帶式輸送機送到攪拌機內(nèi)進行攪拌。由于物料需經(jīng)兩次提升，生產(chǎn)率較低，但能使全套設(shè)備的高度降低，拆裝方便，并可減少投資，一般攪拌站多采用這種形式。

　　強制式攪拌機攪拌質(zhì)量好，過載能力強，卸料無離析，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)多種性能的混凝土攪拌。商品混凝土攪拌設(shè)備普遍采用強制式攪拌機，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用成本較高。強制式攪拌機分雙臥軸、單臥軸、單立軸和行星式幾種形式。雙臥軸攪拌機由于攪拌性能好，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)特點突出，可靠性好，非常適合于作商品混凝土生產(chǎn)；單臥軸攪拌機和單立軸攪拌機由于其結(jié)構(gòu)特點和適應(yīng)性，在商品混凝土攪拌設(shè)備上應(yīng)用已越來越少；行星式攪拌機應(yīng)用也不普遍，多見于進口設(shè)備。

　　，為滿足我國大工程、大方量、長時間連續(xù)作業(yè)的要求，混凝土雙機站成為我國獨立開發(fā)的產(chǎn)品。該設(shè)備采用雙機同步控制系統(tǒng)和計算機管理系統(tǒng)，現(xiàn)已占領(lǐng)我國商品混凝土攪拌站95%以上的市場。

　　第二，攪拌主機通過近20年的使用、篩選和定型，雙臥軸強制式攪拌機、立軸行星式攪拌機以及錐型反轉(zhuǎn)出料型攪拌機已成為我國各種混凝土攪拌的關(guān)鍵設(shè)備，攪拌25-35s即可達到混凝土勻質(zhì)性的要求。

　　第三，我國企業(yè)在生產(chǎn)混凝土?xí)r可達到花園企業(yè)的水平，實現(xiàn)粉塵、污水、殘余混凝土處理，以*的管理水平保證混凝土的供應(yīng)。

　　第四，我國混凝土攪拌站超載運行能力強，停機5s后仍可超載啟動，在配比水泥和骨料時，節(jié)能效果突出，可滿足長時間、大方量生產(chǎn)運行的特殊要求。

　　第五，我國混凝土攪拌設(shè)備已能攪拌標號c30-c120的高性能混凝土。不同類型添加劑的計量精度均可達到標準要求，保證攪拌和運輸實現(xiàn)大方量、高揚程的機械化施工。

　　第六，攪拌設(shè)備的潤滑性與密封性較好，攪拌機葉片和襯板的使用壽命可達到6萬-10萬m3以上。

　　第七，我國已有*的預(yù)拌混凝土及混凝土機械國家標準，標準水平處于行列。此外，我國還有專業(yè)的培訓(xùn)機械和培訓(xùn)教材，大大提高了商品混凝土的制備水平。

　　混凝土版地磅軟件主要是針對混凝土攪拌站企業(yè)在原料采購、成品混凝土銷售及瀝青拌合料銷售過程進行的計量管理軟件。包含: 當(dāng)日累計,當(dāng)月累計,噸方快速轉(zhuǎn)換,即時統(tǒng)計的方便功能。可打印進貨磅單，銷售磅單，單獨的兩套流水號，銷售既可打印只帶方量的混凝土磅單，也可同時打印帶噸位的瀝青出廠磅單

　　1.機電負責(zé)人應(yīng)每天開盤前要指導(dǎo)、檢查、督促、司機對設(shè)備進行“十字作業(yè)”。尤其要注意設(shè)備皮帶的糾偏，計量壓力傳感器的清潔。

　　2.遇有連續(xù)澆注要求的大體積砼構(gòu)件的澆灌時。要對設(shè)備進行特殊過程控制，制定適宜的設(shè)備應(yīng)急措施，

　　（4）保養(yǎng)好、準備足砼運輸車輛（要做到略有富余）。只有當(dāng)設(shè)備準備就緒后方能向調(diào)度報送設(shè)備就緒信息。

　　3.攪拌站應(yīng)配備兩根液壓管，以便用于砼運輸車發(fā)生故障時，利用其他動力將罐中砼卸出。適當(dāng)備用風(fēng)鎬，及時清除砼攪拌運輸車罐內(nèi)凝固的砼。 設(shè)備檢修、調(diào)整、保養(yǎng)時、清理時，必須切斷總電源開關(guān)，并掛上“檢修中，嚴禁合閘”警示牌。

　　4.砼攪拌站電控設(shè)備多，技術(shù)含量高，應(yīng)配備有經(jīng)驗的電工，負責(zé)電器設(shè)備的日常維修保養(yǎng)。

　　國內(nèi)生產(chǎn)混凝土攪拌設(shè)備的廠家已有上百家，品種多樣，已形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模，并涌現(xiàn)出了一批的國內(nèi)品牌，技術(shù)性能有些已達到或接近國外品牌的水平。此外，還有眾多的代理商代理銷售國外公司的產(chǎn)品。面對如此眾多的產(chǎn)品，該如何根據(jù)自己的情況進行選購?建議遵循以下原則。

　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小來判斷混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力。年產(chǎn)量20萬m3以下，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般不小于90m3/h;年產(chǎn)量在20萬一30萬m3，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般為120m3/h;年產(chǎn)量30萬m3以上，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般為150 m3/h或200m3/h。

　　根據(jù)施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產(chǎn)率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費用高。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活，制造、安裝周期短，一次性投資費用低，但料場占地面積大，生產(chǎn)環(huán)境差。

　　根據(jù)配屬設(shè)備情況來選擇混凝土攪拌機的規(guī)格及工作尺寸。攪拌運輸車的裝載能力應(yīng)當(dāng)與攪拌機的出料能力相匹配，匹配不當(dāng)會影響工作效率。裝載機的上料能力應(yīng)與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。

　　若采用集約化網(wǎng)絡(luò)管理，應(yīng)考慮混凝土攪拌設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)管理功能，避免給將來升級帶來困難。

　　主要從設(shè)備的*性、可靠性、優(yōu)良性和通用性幾方面考慮。設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備工作原理*、自動化程度高、管理功能*和環(huán)保性能好的特點。設(shè)備應(yīng)配置優(yōu)良，控制方式可靠，適用性強，可維修性能好。另外，還要考慮計量精度高，攪拌質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，能源消耗低，標準件使用量大，可互換性好。

　　主要包括安裝調(diào)試是否嚴格;技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)是否到位;售后服務(wù)是否及時;備件供應(yīng)是否充分。

　　全面地追求設(shè)備技術(shù)性能是不明智的，會增加無謂的投資，但只追求低投資而降低設(shè)備技術(shù)性能則會帶來使用成本的增加，這樣的作法也是不可取的。國內(nèi)市場上進口設(shè)備的綜合性能較高，但價格也較貴。國產(chǎn)設(shè)備中的幾個國內(nèi)品牌，雖然綜合性能還無法與進口設(shè)備相比，但關(guān)鍵部位的配置也普遍采用進口元件，主要工作性能并不比進口設(shè)備差多少，價格卻低得多。比較合理的作法是選擇合適的性能價格比。

　　強制式攪拌機攪拌質(zhì)量好，過載能力強，卸料無離析，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)多種性能的混凝土攪拌，商品混凝土攪拌設(shè)備普遍采用強制式攪拌機。但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用成本較高。強制式攪拌機分雙臥軸、單臥軸、單立軸和行星式幾種形式，雙臥軸攪拌機由于攪拌性能好，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)特點突出，可靠性好，非常適合于作商品混凝土生產(chǎn);單臥軸攪拌機和單立軸攪拌機由于其結(jié)構(gòu)特點和適應(yīng)性，在商品混凝土攪拌設(shè)備上應(yīng)用已越來越少：行星式攪拌機應(yīng)用也不普遍，多見于進口設(shè)備。

　　(1)集散式微機控制：這種控制形式在早期的攪拌站設(shè)計中廣泛應(yīng)用。控制系統(tǒng)的核心為可編程控制器，上一級計算機只作為管理報表打印用，計算機的功能及作用不是很明顯。隨著商品混凝土廣泛應(yīng)用，對混凝土攪拌站的功能要求越來越復(fù)雜，這種控制形式的應(yīng)用非常困難。

　　②集中式微機控制：這種控制形式將計算機控制與管理功能集中于一臺計算機，任務(wù)比較重，且生產(chǎn)過程中對報表資料的統(tǒng)計不能同步進行，不能隨時統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計量方面受人為因素干擾太多。例如：計量控制程序的編制，信號放大器及A/D板卡的精度，都會影響到計量精度。

　　⑧集中式雙微機控制：這種形式即解決了計量方面的人為因素干擾。采用了專用的配料控制儀表，且把生產(chǎn)控制和管理功能分置于兩臺計算機，互不干擾，生產(chǎn)控制和報表統(tǒng)計同步進行，而且管理計算機也可作為生產(chǎn)備份機，提供了與上一級計算機的網(wǎng)絡(luò)接口

　　對于攪拌站單個料倉容積一般大于20m3，若采用皮帶機上料或混凝土地倉還可再大一些，以減少堆料場的占地面積。對于攪拌樓單個料倉容積一般大于50m3。混凝土攪拌站一般由配料站配料，其結(jié)構(gòu)形式有兩種，全鋼結(jié)構(gòu)配料站采用地上配料，維修方便，易于排水，但上料困難，多采用裝載機或皮帶機上料;鋼混結(jié)構(gòu)配料站的料倉為混凝土結(jié)構(gòu)，地倉配料，上料方便，易于保溫，但維修困難，可采用裝載機、推土機或自卸車直接上料。

　　一般采用皮帶機和料斗提升，皮帶輸送機生產(chǎn)效率高，性能可靠，易封閉，不易受氣候影響，維修費用低，但占地面積大。提升料斗一般僅用于攪拌站，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但維修費用高，可靠性差，在大型混凝土攪拌站已很少采用。也有采用花紋皮帶和槽形皮帶輸送機的，提升角度可大大提高，槽形皮帶可垂直提升，但由于其可靠性和回帶料問題不好解決，一般采用的也不多。

　　一般為全封閉式，內(nèi)設(shè)集中除塵裝置，寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮冬季施工防寒要求，做保溫外裝。敞開式攪拌站和簡易式攪拌站，由于環(huán)保性能差，新建商品混凝土攪拌設(shè)備已極少見到，在某些地區(qū)已禁止使用。

　　采用重量計量方式，分為累加計量和獨立計量兩種形式。累加計量結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，上料高度低，但不能單獨控制計量精度。獨立計量單獨控制計量精度，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，上料高度增加，成本有所加大。

　　粉料儲存罐數(shù)量和大小應(yīng)根據(jù)需要配置，一般由物料種類和供應(yīng)情況來決定，粉罐應(yīng)帶有料位控制器。粉料輸送裝置一般有以下2種：氣力輸送結(jié)構(gòu)簡單，送料均勻，但長距離輸送，氣壓不易控制;螺旋輸送的輸送距離長，易于總體結(jié)構(gòu)布置，工作可靠，絕大多數(shù)攪拌站或攪拌樓都采用螺旋輸送。

　　配套件選擇往往決定混凝土攪拌設(shè)備的可靠性。一般配套件都應(yīng)選擇可靠性高的品牌，特別是主要配套件。對于國產(chǎn)設(shè)備來講，電子元件、傳感器、水泥碟閥，甚至于攪拌機的減速機、潤滑元件等采用進口元件，比較可靠。

　　1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按廠說明書規(guī)定進行，并由在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

　　2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

　　（1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；

　　（3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

　　（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈明有效；

　　（5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

　　4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

　　5、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

　　7、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

　　8、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

　　9、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

　　10、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

　　11、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

　　12、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

　　13、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1—2min.

　　14、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

　　在混凝土生產(chǎn)過程中，設(shè)備清洗以及車輛清洗過程中會產(chǎn)生大量的污水廢水。十分的浪費資源同時，直接排放也會對環(huán)境造成很大的危害。所以說混凝土生產(chǎn)中污水改造處理系統(tǒng)將其廢水實現(xiàn)99%回收，達到污水標準。

　　污水處理改造系統(tǒng)主要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設(shè)備、污水沉淀池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾機等。

　　常規(guī)系統(tǒng)總共有四個污水池、3個澄清池。4個污水池都設(shè)有表面護欄和攪拌器。并且1號池、2號池、3號污水池設(shè)有泥漿型水泵，2號與4號池設(shè)計有液位計；3個澄清池你各有一個污水型的水泵。池內(nèi)的攪拌器周期均勻運動保證池內(nèi)水質(zhì)的均勻。

　　污水處理系統(tǒng)中各個水池需要按照一定順序排列，水池下部有溢流管相互連接，上部有水泵互相連接。當(dāng)水池內(nèi)水足量不足時候，可使用水泵輸送補水，保持水量的穩(wěn)定。如果池內(nèi)水量多時，則會通過水池設(shè)有的溢流管道向后回流，并在回流過程中使得水質(zhì)得到澄清。

　　在混凝土攪拌站內(nèi)并且設(shè)計有流水槽與污水池連接，收集雨水流進水池保證站內(nèi)整潔同時也降低運作成本。主站與車輛清洗系統(tǒng)設(shè)有專用流水槽將生產(chǎn)污水導(dǎo)流至污水池中進行統(tǒng)一處理。

　　通過混凝土攪拌站內(nèi)整個排水的引導(dǎo)改造，實現(xiàn)了攪拌站中污水不外流，并且經(jīng)過處理后的污水經(jīng)過檢驗直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，產(chǎn)生的廢渣也可以作為添加骨料使用。實現(xiàn)污水的處理