聚乙烯防腐膠帶施工工藝

鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞

表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進行：

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準見附錄）

3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。

4、涂底漆

4.1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

4.2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

4.3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

4.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要3-5分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。

4.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

4.6 使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。

4.7 一般情況下：

　　手工涂刷：8-10平方米管道面積/每升底漆 　機械噴涂：10-12平方米管道面積/每升底漆

5、膠帶纏繞

5.1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面等。（如果工程有進度要求在較低溫度下施工必須要把膠帶放在溫室或者烘烤膠帶12-24小時后才能使用，否則會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。溫度一般控制在二十五度左右） 。

5.2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實。 　　

5.3 使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

5.4 使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。

5.5 工廠預(yù)制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。

5.6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準8的要求進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。

5.7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。

5.8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。

5.9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。