輻射交聯聚乙烯熱收縮帶施工分析
輻射交聯聚乙烯熱收縮帶施工分析
1.補口表面處理
鋼管焊接完成后，清除焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤以及補口搭接部位防腐層上的污物、泥土等，油性污物應用溶劑擦拭，清除干凈。
2.噴砂除銹
在進行噴砂除銹前，應將補口部位的鋼管表面預熱至露點以上至少3℃，并使鋼管表面保持干燥。對補口部位鋼管表面進行噴砂處理，鋼管表面質量達到Sa2.5級。除銹后隨即將鋼管表面灰塵清除干凈。表面處理后，應在 2h以內進行補口安裝作業。
3.表面預熱
預熱前，先將補口部位鋼管表面的浮塵除盡，并在PE表面做好定位標志。采用液化氣火焰加熱的方式，將補口處的鋼管表面預熱到約60℃（用經過校驗的紅外線測溫計監測溫度，外界溫度低時可適當提高預熱溫度）。對PE防腐層表面適當加熱，有效加熱寬度達到150mm，表面預熱溫度到 60℃。兩邊作業人員應同步進行烘烤加熱作業，保證兩邊的烘烤溫度同步上升，最終溫度一致。
4.涂刷底漆
按底漆操作說明將配套環氧底凃混合均勻，如底漆溫度過低造成涂刷不便，可用烤把將底漆A組分適當加熱。將底漆等量倒在管頂12點分界線兩邊，在底漆向下流淌時用刷子沿著管道周向均勻涂刷，要反復豎順，將氣泡趕盡。底漆應均勻覆蓋補口部位鋼管及 PE 防腐層的整個表面。
注意：
a：涂刷應均勻，避免局部超厚，并注意防止底漆在鋼管頂部堆積，防止鋼管底部及PE底部的底漆過薄。
b：已經變得過于粘稠的底漆（已超過適用期的底漆）不得使用。
5. 安裝熱縮帶
5.1 熱縮帶就位
熱縮帶就位時，使其在管口焊縫位置左右對稱。先對熱縮帶印有搭接線一端的熱熔膠面進行加熱，使膠層熔化，快速將其貼在鋼管表面2點左右的位置，用壓輥從中間分別向兩端壓平，熱熔膠溢出。在熱縮帶搭接端外沿水平貼一根膠條；加熱另一端熱熔膠面，將端頭對準搭接線標記粘好，用壓輥從中間分別向兩端壓平。
5.2 安裝固定片
加熱固定片膠層至充分軟化后，將固定片平整地搭在熱縮帶重疊的接縫處。用壓輥反復碾壓固定片，注意壓平固定片以及兩層熱縮帶接縫處，并避免固定片上下部位的熱縮帶起皺。
5.3 熱縮帶收縮
從熱縮帶中間沿圓周方向均勻烘烤加熱，應上下大幅度擺動烤把，避免對某一點長時間燒烤，防止烘烤過度。使熱縮帶中部先完成環形收縮，然后向兩側移動烤把，使熱縮帶環形收縮向兩邊擴展，直至熱縮帶整體完成收縮。
5.4 回火
熱縮帶整體收縮完成后，應對熱縮帶整體再加熱 3-5分鐘進行回火。回火過程中，熱縮帶表面溫度應達到130℃-160℃，以約150℃為宜。可用指壓法輔助檢查熱熔膠膠化情況，以確認熱熔膠充分熔化，保證粘結良好。
5.5 趕氣泡
回火完畢后，采用壓輥滾壓熱縮帶表面將氣泡從兩邊趕出：在滾壓熱縮帶邊沿時應小心操作，避免邊沿部位熱熔膠過多壓出。注意滾壓的力道和手法，避免出現膠被趕薄太多的局部情況，尤其要注意結合部。
5.6 縫邊膠條安裝
整個收縮安裝過程完成后，在熱縮防腐層固定片兩邊位置各加熱安裝一段膠條封邊，補口操作完成。
6. 注意事項
6.1 在遇到雨雪風沙天氣，或者風力達到五級以上，應采取搭棚措施，在作業棚內進行作業；相對濕度大于85%時，應在設計或業主許可的前提下，采取加熱除濕措施，防止除銹后鋼管表面返銹，避免熱縮帶表面潮濕，并采取除銹前預熱、除銹、鋼管及PE表面預熱、涂底漆和熱縮帶安裝等工序連續作業的安裝方式。否則，應停止熱縮帶補口安裝作業。
6.2 在熱縮帶安裝收縮過程中，應注意加熱手法，用火應均勻，避免局部烘烤過度、烤焦甚至碳化。
6.3 若環境溫度低于-5℃，應在施工前對熱縮帶進行保溫處理，并酌情延長鋼管的預熱時間，提高預熱溫度，并延長回火時間。
6.4 收縮帶安裝前，不應將熱縮帶從包裝中取出，以免被沙石劃傷或沾灰。
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