【全硬螺桿】料筒進料口結塊的原因

　　1、注塑機機桶尾部（進料口附近）溫度設定（實際）太高導致。

　　2、注塑機機桶尾部（進料口附近）循環冷卻水沒有（或堵塞）。

　　3、螺桿與機筒間隙大.止逆環磨損或止逆環和推力環配合不平，導致回料造成。

　　4、螺桿尾部排氣不暢（設計問題等）造成結塊。

　　5、原料中水口料,粉料太多下不去堆積引起。

　　6、使用比較大的破碎原料下不去（需要改變料筒進料口的設計（內壁拉槽，做偏心銑斜度），加深螺桿螺槽的深度）。

　　7、射膠嘴堵塞的同時（溫度設定太高）導致回料結塊。

　　導致這種情況大概有以下幾種原因：

　　1.注塑機螺桿和機筒所用材料的熱膨脹系數相差太大,加熱時注塑機機筒加料座因為有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死。

　　2.注塑機螺桿機筒設計不合理,容易發生的情況是螺桿設計壓縮比過大,在使用中螺桿發生變形。

　　3:機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺桿變形。

　　4.螺桿或機筒變形 。

　　5.異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,將對螺桿與料筒造成極大的損害。

　　4.螺桿或機筒變形 。

　　5.異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,將對螺桿與料筒造成極大的損害。