咱們知道，注塑機的打針量、打針壓力、打針速率、塑化才能、合模面積、合模力、開合模速度、空循環時間等參數是規劃、制造、置辦和使用打針機的首要技術參數。今天咱們就來了解一下注塑機的螺桿長度與打針行程之間的。乍看，兩者沒有，其實存在奇妙的“質與量”的，其比率是個質的標準。
螺桿的長度，一般不必長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有用長度或有用長徑比。
一臺注塑機一般有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中(標準)、大。它們的長徑比為22、20、18左右。
溫度不均
已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次打針時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況現實并非如此。由於加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因而環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。
塑化時，螺桿隨著後退。有用長度因而逐漸下降。加料行程(打針行程)越大，有用長度改變越大，軸向的溫度亦越不均勻。了解擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，制品的外觀、機械性能等都不會均勻。多腔的模具更會產生腔與腔之間的制品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規律。
要改進這情況，打針行程應規劃為B螺桿直徑的4倍。有用長徑比的改變亦因而為4。這樣的話，打針行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿，C螺桿最小。
添加長徑比
添加長徑比會下降軸向溫差，原因是螺桿長了，塑料要多轉幾圈才跑到螺桿的結尾。拌和多了，溫度便更均勻。在打針行程不變的情況下，螺桿越長，“打針行程÷螺桿長度”下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿若能有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。
總的來說，打針行程大或螺桿長徑比短的規劃，打針重量會大，但熔融軸向溫度不均勻，只適合要求不高的單腔制品用。而約束了打針行程及螺桿長徑比大的規劃，則保障了多腔制品的質量。
