合金螺桿是注塑機的重要配件之一，主要負責對注塑機中的塑料輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。當合金螺桿旋在轉動時，塑料對于機筒內壁、合金螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。
導致合金螺桿出現抱死現象主要有5個原因：
1、機筒溫度過低，或者是濾板堵塞，引起機筒壓力急劇上升，造成合金螺桿變形。
2、注塑機合金螺桿機筒設計不合理，容易發生的情況是合金螺桿設計壓縮比過大，在使用中合金螺桿發生變形。
3、異物進入機筒，卡死合金螺桿，如果是鐵質金屬異物，將對合金螺桿與料筒造成極大的損害。
4、注塑機合金螺桿和機筒所用材料的熱膨脹系數相差太大，加熱時注塑機機筒加料座因為有冷卻，而合金螺桿如果沒有冷卻的話，那么就有可能抱死。
5、合金螺桿或機筒變形。
避免抱死問題可以采用減小進料段的螺桿直徑，每毫米至少減少0.002mm。因為大多數塑料是以顆粒狀進料的，所以，在進料段的開始處增加螺棱間隙不大可能影響擠出機的性能，但這將極大地降低在擠出機機筒或進料喉內合金螺桿抱死的可能性。合金螺桿抱死將會導致注塑機造成極大的故障，那么如何預防注塑機合金螺桿出現抱死現象：
1、降低輸送段的溫度；
2、增大進料喉區間的間隙；
3、在進料段冷卻合金螺桿；
4、降低計量段的溢度；
5、增加進料喉的溫度。
