平板除霧器是由波型葉子、板片、卡條等定位裝置構(gòu)成，在凈化塔，脫硫塔在運(yùn)作全過程中，易造成粒度為10--60μm的“霧”，“霧”不但帶有水份，它還溶有鹽酸、硫酸鹽、二氧化硫等，另外也導(dǎo)致離心風(fēng)機(jī)、換熱器及排煙道的沾污和比較嚴(yán)重浸蝕，因而，脫硫塔加工工藝上對消化吸收機(jī)器設(shè)備明確提出除霧的規(guī)定，被清潔的汽體在離去脫硫塔以前要除霧。

    平板除霧器用以分離塔內(nèi)汽體帶入的液滴，以確保有對流傳熱高效率，減少有使用價(jià)值的原材料損害和改進(jìn)塔后制冷壓縮機(jī)的實(shí)際操作，一般多在塔頂設(shè)定除霧器。可合理除去3--5um的細(xì)顆粒物，塔盤間若設(shè)定除霧器，不但可確保塔盤的對流傳熱高效率，可以減少板間隔。因此除霧器適用于汽液分離。也可以為空氣過濾網(wǎng)用以汽體分離。

    平板除霧器的除霧高效率隨氣流速度的增加而增加，功效隨著細(xì)顆粒物上的慣性力越大，有益于汽液的分離。可是，流速的增加將導(dǎo)致系統(tǒng)軟件摩擦阻力增加，也使耗能增加，并且流速的增加有一定的程度，流速過過高導(dǎo)致二次帶水，進(jìn)而減少除霧高效率。

    一般將根據(jù)除霧器橫斷面的最多且又不至于二次帶水時(shí)的煙塵流速界定為臨界狀態(tài)流速，該速度除霧器構(gòu)造、系統(tǒng)軟件帶水負(fù)載、氣旋方位、除霧器布局方法等要素相關(guān)。設(shè)計(jì)方案流速一般選中在3.5—5.5m/s。

    在一般的化工廠實(shí)際操作中常遇到的汽體中分散化液滴的直徑在0.1～5000μm。一般粒度在100μm左右的顆粒物因沉降速度迅速，其分離難題非常容易處理。一般直經(jīng)超過50μm的液滴，能用作用力地基沉降法分離；5μm左右的液滴能用慣性力撞擊及抽濾分離法；針對更小的細(xì)霧則要想方設(shè)法使其集聚產(chǎn)生很大顆粒物，或用纖維過濾器及靜電感應(yīng)除霧器。

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