鋁母線銑床銑刀的基本刃口形狀（槽的形狀）有直形和螺旋形兩種。由于螺旋刃銑床立銑刀相對于直刃立銑刀有切削輕快、平穩(wěn)、速率不錯(cuò)和使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，因此，在銑削加工中得了普遍應(yīng)用。根據(jù)加工設(shè)備和加工對象的不同要求，螺旋刃銑床立銑刀有左刃、右刃和左螺旋、右螺旋四種不同的組合。其中左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的軸向切削阻力有把銑床立銑刀從刀夾中拔出的趨勢，需采用拉緊螺栓克服軸向切削阻力；而左刃右螺旋和右刃左螺旋的軸向切削阻力剛好把銑床立銑刀壓向夾頭方，故多采用錐柄加扁尾，以適應(yīng)大功率切削。

因?yàn)橛胰杏衣菪姶擦姷犊勺屒行佳嘏判疾巯虮颗懦觯状_定切削的平穩(wěn)進(jìn)行，符合機(jī)床主軸旋向標(biāo)準(zhǔn)，在不錯(cuò)性能夾頭的支持下裝卸方便，所以，其使用范圍廣，使用量大。

螺旋角的特性歸納：

1、螺旋角與切削阻力：

切向切削阻力隨螺旋角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。

2、螺旋角與前角：

螺旋角度的增大使銑床立銑刀實(shí)際前角增大，刃口愈加鋒利。

3、螺旋角與被加工面精度：

一般被加工面的垂直度和平面度公差值隨螺旋角的增大而增加，當(dāng)螺旋角大于40%以后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢。

4、螺旋角與銑床立銑刀壽命：

圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比；另一方面當(dāng)螺旋角很小時(shí)，輕微的銑刀損傷也將明顯降低李銑床立銑刀的切削性能，引起振動(dòng)，使銑刀無法繼續(xù)使用。方螺旋角過大時(shí)，刀尖強(qiáng)度就越小，銑床立銑刀剛性變差，壽命降低。

5、螺旋角與被切削材料：

大螺旋角適用于加工切削力低的鋁合金、要求銑刀鋒利的硬度不錯(cuò)材料、難切削材料；小螺旋角使用于對立面精度要求高的加工、要求切削刃的切削。

銑床銑刀的重磨工藝要求：

在鉆頭或銑刀重磨過程中，不僅要確定銑刀重磨后原始切削刃的幾何形狀能被全部準(zhǔn)確地保留，而且要求重磨對需要再涂層銑刀需要是“穩(wěn)定”的。因此，在重磨過程中，需要避免高溫導(dǎo)致銑刀表層受損的粗磨或干磨，以免影響再涂層的質(zhì)量。

鋁母線銑床銑刀原有涂層的去掉：

除切削刃以外，在銑刀表面的其余部分也許并不需要去掉涂層或再涂層，這取決于銑刀的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。但滾刀和拉刀是在進(jìn)行再涂層時(shí)需去掉所有原涂層的銑刀，否則銑刀性能將會(huì)降低。在銑刀再涂層之前，可用化學(xué)方法去掉原有的全部涂層。化學(xué)去掉法常用于復(fù)雜刀具（如滾刀、拉刀），或多次復(fù)涂的銑刀以及因涂層厚度而產(chǎn)生問題的銑刀。化學(xué)去掉涂層的方法通常只限于鋼銑刀。對于硬質(zhì)合金則不推薦使用，因?yàn)樵摲椒〞?huì)損害硬質(zhì)合金基體：采用化學(xué)去掉涂層法將從硬質(zhì)合金基體上濾除鉆，導(dǎo)致基體表面疏松、產(chǎn)生氣孔，以致難以進(jìn)行再涂層。

鋁母線銑床銑刀在涂層去掉溶液中停留的時(shí)間是重要的。把銑刀留在溶液中的時(shí)間越長，對銑刀的腐蝕就越嚴(yán)重。盡管對鋼而言，腐蝕率要低得多，但當(dāng)銑刀上的原涂層被去掉后，應(yīng)立即將銑刀取出，并進(jìn)行清洗。此外，還有一些適合于去掉PVD涂層的具有的化學(xué)方法。在這些化學(xué)方法中，涂層去掉溶液與硬質(zhì)合金基體少有微小的化學(xué)反應(yīng)，但目前這些方法尚未普遍使用。另外，還有其他清洗涂層的方法，如激光加工、研磨噴砂等。化學(xué)去掉法是常用的方法，因?yàn)樗梢蕴峁┝己玫谋砻嫱繉尤サ粢恢滦浴４送猓€可以通過重磨工藝去掉銑刀原有涂層。